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中药清膏微生物超过内控标准后引发的问题(一)
首儿数据统计学习群 王文建
2016年眼看就要结束了,希望剩下的两个月,可以平静的渡过……,静静的,不要再有什么波澜;如果有,应当是叫“工艺核查”的靴子,干脆点,落下来吧!总是要还的……
这两年,对于制药行业的人,不论是从业者,还是监管者,注定都是心惊肉跳的,暴风骤雨的,这也是这10多年来,欠下的债。
对于中药企业,有一笔债,叫夏季中药清膏微生物限度超标问题,以往的处理方式可谓是短平快,去照一下,齐活了。现在,不行了,再加热处理一下?也不行了,工艺核查……。
制度管理的力量是巨大的,足可颠覆一个行业,挽救一个国家,影响一个时代,铸就一个梦想。
一、面临的问题:
1、中药清膏微生物限度中的需氧菌超过1000 cfu/g,也超过药典规定最大值2000cfu/g规定。
2、从而可能造成对应口服中药成品,微生物限度中的需氧菌超过内控标准(1000cfu/g)规定。
二、对于物料的处理原则:(这里暂不讨论原因调查及CAPA问题)
1、不能照了,也不能在工艺外加热处理。
2、或销毁报废。三、如按现有工艺方法生产面临的问题:
1、中药清膏生产出来后,通常不直接投料生产,需要贮存在2℃~8℃冷库内一段时间,这个过程,需氧菌会下降吗?有没有规律可以遵循?
2、口服中药制剂在生产制粒时,有加热烘干过程,这个过程也可使需氧菌下降吗?有规律吗?
3、口服中药制剂在生产制粒时,是要加入其它辅料的,客观上对需氧菌有稀释作用,这样制成总量的容差有多大,可以耐受最大量是多少?
4、产品在有效期内,需氧菌的变化趋势怎么样,是增加的,还是降低的?关联性指标如水分,变化趋势怎么样?
5、新药典规定需氧菌标准是103 cfu/g,而最大可接受限度为2000 cfu/g,为什么?什么原因?而企业在制定内控标准时,统一为1000 cfu/g,是否合适?如果不合适?怎么制定才对?
6、产品处方内是否有抑菌性成分,或有促进需氧菌生长的成分?
7、相关制剂批针对需氧菌,需要进行长期稳定性考察,统一规定考察期要覆盖有效期后1年,是否科学合理,观察频次前6个月,每月检,以后每3个月一次。
四、本文此次仅针对以上问题1(低温贮存),做以下工作:
1、将超过内控标准2000cfu/g的中药清膏,在2℃~8℃冷库内正常贮存,并在不同时间取样检测需氧菌情况,得如下数据,并做分析。
2、数据如下表:
中药清膏存储时间(天) 第1批 第2批 第3批 需氧菌合计数 需氧菌合计数 需氧菌合计数 0 52 51 39 23 34 55 52 23 41 42 46 30 41 70 33 30 26 41 40 36 27 84 40 36 17 61 20 43 / 29 43 43 / 21 25 首先,需氧菌限度为1000cfu/g,该产品稀释级为100倍,以上合计数是2个平皿菌落数的合计,所以,以下用需氧菌原始数所进行分析时,需氧菌的规格限为:1000/100=10ⅹ2=20 cfu/2g
再应用minitab 17 中“统计/回归/稳定性研究”功能,将需氧菌数据(泊松分布)进行BOX-COX下的最优λ变换后,得:所有批次的稳定期:稳定性研究: 合计 与 时间(天),批次
方法
未使用的行2
Box-Cox 变换
取整的 λ0
估计的 λ0.159443
λ 的 95% 置信区间 (-0.697057, 1.01394)
因子信息
因子 类型 水平数 水平数
批次 固定3 1, 2, 3
变换响应的模型选择,α = 0.25
来源自由度 Seq SS Seq MS F 值 P 值
时间(天)1 0.4867 0.48668 3.96 0.061
批次2 0.7255 0.36273 2.95 0.077
时间(天)*批次2 0.1332 0.06660 0.54 0.590
误差19 2.3361 0.12295
合计24 3.6814
来源自由度 Seq SS Seq MS F 值 P 值
时间(天)1 0.4867 0.4867 4.14 0.055
批次2 0.7255 0.3627 3.08 0.067
误差21 2.4693 0.1176
合计24 3.6814
选定模型中的项: 时间(天), 批次
变换的响应的模型汇总
SR-sqR-sq(调整) R-sq(预测)
0.342907 32.93%23.34%4.16%
变换的响应的系数
项系数 系数标准误 T 值 P 值 方差膨胀因子
常量3.9940.172 23.24 0.000
时间(天
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