5炉技术交底.doc

5#炉冷态通风及流化试验技术交底 时间 地点 技术交底人员 参加技术交底主要人员 生产单位 其它单位 技术交底主要内容 1介绍冷态通风及流化试验试验方案主要内容。 1.1 冷态通风试验 1.2 风量测量装置标定试验 1.3 布风板阻力特性试验 1.4 料层阻力特性试验（含临界流化风量测量试验） 1.5 返料器布风板阻力特性试验 2介绍冷态通风及流化试验试验方法，试验过程中的注意事项。 2.1 冷态通风试验步骤和检查项目 2.1.1按下列顺序启动风机及其系统：引风机、罗茨风机、一次风机、二次 风机。 2.1.2检查各辅机运转正常，将风量逐渐增加至30%，期间注意控制炉膛负 压，检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。 2.1.3将风量逐渐增加至50%，期间注意控制炉膛负压，检查与风烟系统有 关的每个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。 2.1.4逐渐增加风量至100%，期间注意控制炉膛负压，密切监视风机电流， 检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。 2.1.1在上述试验中，对各风机系统，锅炉烟风道的阻力（压力）进行测量， 以摸清烟风系统阻力构成情况及锅炉两侧烟风分布。 2.1.6在试验过程中，对各烟风调节档板进行动态调节，检查其动作性能。 2.1.7逐渐降低烟风系统通风量至30%，准备进行下一步试验。 2.2 风量测量装置的标定 试验按照GB10184-88《电站锅炉试验规程》规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自身特点进行试验。 试验前应在一次风、二次风等部位装设风量标定用测点。试验时调整测点处系统通风量，确认风量接近额定运行状态，保持风量稳定，用标准风速仪测量数据，折算成风量后计算出风量测量装置的标定系数。 2.3 布风板阻力特性测试 所有风帽检查完毕，逐渐加大一次总风量，记录总风量和床层压差，绘制风量压差曲线。 2.4 布风装置的布风均匀性检查 在布风板上铺设约400mm、500mm、700mm等高度的物料，逐渐增加风量，直到 床料良好流化后，迅速停风，对床面进行检查，看床面是否平整。 2.1 炉膛料层阻力特性测试（含临界流化风量的测量） 临界流化风量是指床料从固定状态到流化状态所需的最小风量，它是锅炉运 行时最低一次风量。先在布风板上铺设400mm厚度的物料，然后通风，测量料层阻力，并绘制出炉膛料层阻力特性曲线。然后料层分别加至500mm厚度，作同样试验，依此类推。 2.6 回料器布风板阻力特性试验 改变高压流化风量，记录布风板阻力变化情况，绘制出布风板阻力特性曲线 3介绍试验过程中需要投入的系统设备及主要参数控制。 4安全注意事项。 4.1系统所有转动机械都应有专人监护。 4.2当风机达到额定电流时一定要与电气高压室人员核对电流指示的真实 准确性，严禁超电流运行。 4.3特别是做流化试验时，DCS上运行调整人员一定听从现场指挥（燃烧室人孔门前指挥人员），防止人孔门处产生正压喷灰伤人。 与会领导 监理单位 调试单位 5#炉煮炉方案技术交底（中温烘炉） 时间 地点 技术交底人员 参加技术交底主要人员 生产单位 其它单位 技术交底主要内容 1.介绍煮炉（中温烘炉）方案主要内容。 2.煮炉（中温烘炉）过程中的注意事项。 此阶段有三个监控重点： （一）严格控制汽包水位最高不得超过+150mm（此炉就地水位计最高水位量程是+250mm）； （二）严格按照浇注料厂家提供的中温烘炉升温曲线控制温升，初次点火和初次投煤时的温度控制尤为重要。 （三）密切监视各部膨胀指示，并定期记录。 2.1汽包保持低水位, 煮炉期间保持运行零水位。水位高，容易造成过热器进碱水，引起过热器爆管 。 2.2保留一侧水位计:电接点水位计，低地位水位计，工业电视投入，更有利于汽包就地水位计的监视工作。 2.3油枪喷嘴从200、300、400、500kg/h逐级更换，并且4小时倒换一次启动燃烧器。 3.介绍试验过程中需要投入的系统设备及主要参数控制。 4.安全注意事项。 4.1加碱、溶药等工作都必须严格遵守有关电业安全规程规定,加药人员应戴防护用品，胶皮手套、口罩和防护眼镜等。 4.2 加药工作必须在汽包无压力下进行, 汽包保持低水位,严禁直接将固体药品不经溶解倒入汽包中。 4.3 现场备有专用水源及急救药品，如2%硼酸、1%醋酸溶液。碱液溅到皮肤或眼睛，立即用清水冲洗，再用药品中和。 4.4 取样先开冷却水入口门，然后缓慢开取样门，以防止烫伤。 4.5 汽水取样地点应有良好照明。 4.6 汽水取样必须通过冷却器，保持冷却水畅通