610末采及回撤.doc

目 录 第一部分工作面末采期间支护方案 3 一、610工作面概况 3 （一）工作面位置及地质情况 3 （二）工作面支护 5 二、工作面末采期间支护方案 6 （一）准备工作 6 （二）、超前支护： 6 （三）、采面工程质量调整。 8 （四）、末采施工工艺及技术要求 9 第二部分 工作面回撤 12 一、 回撤工程量（列表） 12 二、设备运输路线 13 三、回撤顺序及技术要求 13（一）、回撤顺序 13 （二）技术要求 14 1、设备回撤前的准备工作 14 2、设备及支护材料回撤 15 （1）拆除转载机、破碎机: 15 （2）回撤采面刮板运输机： 15 （3）回撤采煤机： 16 （4）工作面支架回撤 16 （5）回撤时“一通三防”与安全监控技术要求： 18 （6）密闭时间和技术要求。 20 四、安全技术措施 20 （一）、 胶带输送机、转载机、破碎机、采煤机、工作面刮板运输机、组合开关拆除的安全技术措施。 20 （二）、 支架拆除的安全措施 21 （三） 死架拆除安全技术措施 23 （四） 设备装车的安全技术措施 24 （五） 设备运输的安全措施 24 （六）通风管理措施 25 （七） 顶板管理、防尘管理措施 26 （八） 回撤单体、π梁安全措施 27 （九）地面装卸设备安全措施 27 （十）、回收管子安全措施 28 （十一）、拆除轨道安全措施 29 （十二）、 装运回收材料（轨道、管子、木料） 30 （十四）、回收电缆安全措施 30 （十四）、绞车管理专项安全措施 31 五、灾害应急措施及避灾路线 32 （一）、防止火灾、瓦斯爆炸的安全措施 32 （二）、火灾、瓦斯爆炸避灾措施 33 （三）、防止冒顶的安全措施 34 （四）、冒顶避灾措施 34 （五）、防止水灾措施 35 六、附件 35610综采工作面 末采期间支护方案及回撤安全技术措施 610综采工作面回采即将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备，维修后安装到611综采工作面。为确保610工作面末采、回撤期间作业的安全，特制定610综采工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。 第一部分工作面末采期间支护方案 一、610工作面概况 （一）工作面位置及地质情况 1、工作面位置：该工作面位于一采区6—2中煤层，工作面左翼为未开采的609综采工作面保护煤柱，右翼为已准备好的611综采工作面。与地面相对位置610工作面地面范围内无村庄及建筑物。 2、煤层赋存情况：埋深156米，地面无需保护的建筑物及水体，煤层厚度3.1，煤层倾角0-5°,煤层结构简单。 3、顶底板情况： A、老顶为白砂岩，厚6.4米，泥质胶结，节理裂隙不发育，半坚硬。 B、直接顶为砂质泥岩，厚8.35米，泥质胶结，半坚硬，节理裂隙不发育。 C、直接底为泥质砂岩岩，厚3.47米，泥质胶结，半坚硬，节理裂隙不发育。 D、老底为细砂岩，厚3.2米，泥质胶结，坚硬，节理裂隙不发育。 4、本区域地质构造情况：回采工作面内无断层只有一处褶曲，对回采影响不大。无陷落柱与火成岩等。 5、煤层开采技术条件：煤尘爆炸指数为37.06％～40.46%，易发生煤尘爆炸。矿井绝对瓦斯涌出量0.82m3/min、相对瓦斯涌出量1.34m3/t。矿井整体上水文地质条件较简单。局部底板有渗水现象，回采期间预计正常涌水量为2.0m3/h，最大涌水量为5.0 m3/h。区内地形有利于自然排水，无地表水体，水文地质边界简单。因此，矿区水文地质勘查类型为第一-第二类，第一型。即以孔隙、裂隙含水层为主的水文地质条件简单的矿床。 6、工作面参数：走向长度622,倾斜长度123米,采高3.1米。 7、工作面各系统简介:工作面采煤用MG300/710—WD采煤机，运输用SGZ764/264刮板机、PLM1000破碎机、SZZ764/160转载机，ZY6800—17/35型液压支架支护顶板。 工作面通风采用全风压“U”型通风方式，工作面的通风线路为：新鲜风流：地面新鲜风→副井→辅运巷→610运输顺槽→工作面； 乏风风流：工作面→610回风顺槽→总回风巷→风井→地面。 工作面的供水来自地面静压水池，经过管路供给到工作面。 工作面排水设2寸排水管路一趟，配备WQ50-8-2.2小水泵两台，一台工作、一台备用。将工作面积水排入井下水仓。工作面的积水来源主要为工作面刮板机、转载机、破碎机的冷却水积聚。 工作面照明系统由设备列车上的照明综保向设备列车段、工作面各引出一路127V低压照明电源线路，工作面每8架安设一盏高压照明钠灯，工作面10盏，设备列车段共5盏，单轨吊段3盏；共计18盏。 通讯及控制系统； （1）工作面通讯及控制系统 工作面设信号点的间距为15m左右，用来控制转载机、破碎机和刮板输送机的启停，每隔15m布置一台喊话器，每15m一个急停开关，用做工作面的通