TBA22操作规程.doc

TBA/22灌装机操作规程 编号： 一、开机前的准备工作： 检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为中性； 检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀是否正常，拉耳复位是否灵活；。 关闭冷却水阀及压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位； 检查底角粘贴装置是否清洁，并清理干净； 打开蒸气供应阀； 用脱脂棉沾取75％的酒精对无菌室进行彻底的清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，压力小灰轮转动灵活，挤压滚筒转动灵活，各成形环转动灵活，并检查有无残留物及棉花碎屑； 清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材； 清理冷却水过滤器； 打开压缩空气开关，检查压力显示值为5.5－6bar； 打开冷却水开关，选择同组过滤器使用，压力为3.0－4.5bar； 开电源，检查TPOP显示预备； 预备一卷包材，打开ASU门，进行穿引： 确保手消毒及滚轮清洁和转动灵活。 穿引包材通过材料支架、接驳装置、纸板导轨。 通过两支轴。 通过纸板导轨。 越过法兰导向滚筒，包材接头监视轮。 包材在封条附贴室内穿引。 打开门并打开封条贴框架，拉SA压力轮离开包材至锁定位置。 通过封条感应器压力轮及导轨。 拉纸仓内穿引。 包材在双氧水槽内部穿引： 将包材正确穿过胶孔，手柄压动针戳穿包材。 摇动手柄使包材通过双氧水槽。 穿过挤压滚筒。 简绳吊起滚筒穿引至平台包材锁与导向滚筒之间。 释放纸仓简绳。 释放压力轮并压住内封条，关闭附贴框架，检查封合情况。 消除TPOP警报并观察贴条情况。 装上双氧水桶。（注意双氧水质量是否合格，浓度为30％－50％）。 检查水压鼓压力是否达到标准值。 重置TPOP计数器。 按下试验灯键，对报警灯进行测试。 检查各标参设定是否正确。 检查电眼凸镜是否正常。 消除TPOP警报，吹管15分钟。 认真清洗下填料管，检查各部件的磨损情况，正确安装。 二、升温： 程序升至准备阶段。 检查上填料管O型圈是否完好，用酒精消毒，装上下填料管，注意上、下填料管之间的结合是否严密，检查下填料管安装是否正确。 包材在无菌室内穿引。 通过上成形环。 通过可动成型环。 通过分开成型环。 通过底部成型环。 管子支架。 下至夹爪。 确保包材正确放置在LS感应滚轮一边，确保LS小白轮完整无缺，轮架弹簧完好。 摇动夹爪系统，使包材通过夹爪与切刀之间导轨。 准备程序三分钟后进行管封： 纸路是否正确。 封合的评估。 预热达到消毒温度时开始喷雾，观察喷雾效果。 干燥15分钟后可以生产。 三、开机： 当干燥程序完成后，发至消毒机的讯号闪亮，然后按程序上按钮。 如机器在40分钟后不能生产，需进入排气程序，回至程序零位再重新开始升温。 如从消毒机发回至包装机的讯号闪亮表示准备生产。 当准备生产讯号发亮时，按程序上直至马达启动。 检查包装封合、成形及容量。 开机连续10包。 如需识别包装爪号，可采出1－10＃夹爪包装进行检查。 检查TS冷却水流量、终端冷却水流量及纸管水流量。 机器生产正常后清理设备及周边环境卫生。 生产中每小时检查生产个参数，并做记录； 定时内封条及包材。 每四小时检查双氧水浓度，每半小时进行包装密封性检查。 生产中暂停超过40分钟，必须排空清洗。 及时处理生产中产生的垃圾和消料。 四、生产结束 待生产达到规定时间或生产结束后，可以以暂停或生产结束停机方式停机，回收纸管中的消料后，按程序下直至排空指示灯闪动，按程序上直至排空指示灯持续发光，排气5分钟。 打开热水阀。 抬起SA带材封合压轮，剪断带材。 待排空结束指示灯闪动时，打开无菌室门剪断包材，关上无菌室门，把选择开关打至左面，按渐动按钮把包材拉下。 取下下填料管，用刷子清洗上填料管管口和下填料管。 连接清洗管路准备CIP，打开蒸汽障后按最终清洗键进行CIP清洗，如做中间清洗，蒸汽障不能打开，洗结束后换生产管路，15分钟吹干。 做好机器保养工作，利用停机时间排除设备故障