浆液循环泵培训课件..ppt

600X-TL型浆液循环泵相关知识培训 北京国电龙源环保工程有限公司承德分公司培训 总体介绍 厂家：石家庄强大泵业 型号：600X-TL 600 X - TL R材料代号脱硫托架型式代号泵出口直径（mm） 主要技术参数吸收塔再循环泵分为泵头部分、轴封部分和托架部分；泵为后拆结构，泵的出口方向垂直向上，从驱动端看泵为顺时针方向旋转。泵头部分主要由泵体(13)、泵盖(14)、后护板（6）、叶轮（12）、接合板（10）、前护套（8）、后护套（14）、吸入盖（9）及机械密封（11）、叶轮拆卸环（2）等零部件组成。其中：泵体（13）、泵盖（14）和接合板（10）采用球墨铸铁材料；叶轮（12）、吸入盖（9）为抗腐、耐磨的A49材质，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套（8）、后护套（14）、后护板（6）均为天然橡胶；的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫（4、7、16、17）均由乙丙胶制成。 图1、泵结构 泵主要结构稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。泵端轴承（10）采用双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承（4）采用两盘圆柱滚子轴承; 两侧轴承热装在轴（14）上。采用了油浴润滑方式，迷宫套（12）、端盖（4、11）均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽带有回油槽，防止漏油。轴承体（1）的油室两侧对称布置有两个油标（9）、油尺（13）。轴承体（1）设置两个铂热电阻（19），用于监测轴承的运行温度，铂热电阻型号：WZPK-323 联接螺纹为M16x1.4 L=200。 图2：托架结构 SBB007-600 B区分标记止口尺寸标准号 SBB007系列稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。 相关信息 序号 名称单位 1 制造商石家庄泵业集团有限责任公司 2 型号/类型800X-TL/水平离心型 3 额定容量9338m3/h 4 最大容量6800m3/h 4 总排卸扬程23.4m w.c 6 切断扬程 7 额定容量下泵的效率 87℅ 8 额定容量下泵的轴功率 840kw 9 转速430rpm 10 重量124000 11 电机功率800/900/100kw 12 轴密封类型机械密封 13 密封材料SIC 14 外壳材料QT400-7 14 过流件材料A49 16 轴材料44＃ 17 齿轮减速箱 18 生产商flender 19 型号H1SH9 20 级数单级 检修工艺及质量标准： 拆卸步骤： ①拆卸齿轮箱与泵轴膜片联轴器护罩，测量并记录齿轮箱与泵轴膜片联轴器轴向、径向偏差。 ②拆卸齿轮箱与电机膜片联轴器护罩，测量并记录齿轮箱与电机膜片联轴器轴向、径向偏差。 ③拆除齿轮箱与电机膜片联轴器、齿轮箱与泵轴膜片联轴器连接螺栓、膜片、中间节。 ④移出齿轮箱。 ⑤拆除入口连接管，测量记录叶轮与泵盖间隙值，拆卸泵盖、前护板。 ⑥拆除轴承体与托架连接螺栓，接合板与泵壳连接螺栓，托架底脚螺栓。 ⑦整体移出泵体与托架。 ⑧（需更换护套时）拆除泵壳连接螺栓，用专用工具拆卸护套。 ⑨依次拆卸叶轮拆卸环、叶轮、后护板、接合板、集装式机械密封、泵轴套。 ⑩拆卸联轴器，（需更换轴承时）轴承体解体，拆卸轴承。 清洗和检查零部件： ①所有的零部件都要用煤油洗净。认真检查,若有异常,维修。若轴承或者密封有磨损,更换新轴承。 ②泵轴：泵轴应表面光洁无伤，无腐蚀，最大弯曲度0.04mm，各部配合符合公差要求，表面粗糙度符合要求，有缺陷及时修理或更换。 ③叶轮：叶轮腐蚀，磨损符合要求，轴孔、螺纹符合配合公差要求。有裂纹、气孔缺陷应处理或更换并做静平衡试验。 ④集装式机械密封：TLJ集装式机械密封为800X-TL泵配套专用机械密封，集装式结构，勿随意拆卸。 ⑤泵体泵盖：应检查泵体泵盖是否有损伤、有裂纹、气孔等缺陷，结合面是否光洁。 ⑥托架、联轴器：托架应无损伤、无裂纹、气孔等缺陷，油位视窗清晰、无划痕，轴承体结合面尺寸符合公差要求，联轴器、孔及膜片应无损伤。 ⑦泵体各附件：各管路、冷却水螺纹接头及各项紧固螺丝的检查，丝扣完整、无损伤，轴键尺寸符合公差要求，不合格时予以修理或更换。 组装步骤：（泵的组装步骤与拆卸步骤相反，装配时应注意） ①轴承装配： 先将驱动端轴承内圈、泵端轴承热装上轴到位，热装温度120℃；将驱动端轴承外圈装入轴承体，将已装部分轴及轴承装入轴承体。轴承的轴向间隙不需调整，按正确的装配顺序装配即能保证。端盖的回油槽向下。紧固端盖与轴承体；装上迷宫套；垫上垫圈拧紧锁紧圆螺母。 ②叶轮与泵盖间隙调整： 轴承体装配完，端盖螺栓先勿紧固，待整台泵装配好，调整轴承体及轴在托架上的位置，使叶轮与泵盖间隙值为2mm；叶轮后