冲压工艺三级项目---安小帅组.docx

板材成型工艺及模具三级项目组 员：郑 实120101020062 张启飞120101020065 冀英财120101020088 安小帅120101020066班 级：锻压（2）班指导老师：段永川目录一、工艺简图2二、工艺分析及方案22.1工艺过程分析：22.2方案设定：3三、参数设定33.1弯曲毛坯长度33.2弯曲回弹量的计算33.3弯曲模工作部分的尺寸计算6四、设备选择6五、心得体会7一、工艺简图技术要求: 1、厚度1mm 2、去毛刺二、工艺分析及方案2.1工艺过程分析： 2.1.1材料分析：由零件图可知端盖的材料为08冷轧钢板，具有良好的成形性能。 2.1.2.经济性分析：该端盖是大批量生产，适合冲压生产。 2.1.3.精度分析：零件图上没有尺寸、公差要求，所以均按照IT14选取，所以普通冲压即可满足零件精度要求。2.2方案设定： 冲裁、弯曲三、参数设定3.1弯曲毛坯长度弯曲件毛坯长度计算L=++=L--------弯曲件展开长度，为mmr--------弯曲件弯曲半径，为mm------弯曲件直边部分长度，为mm t--------弯曲件原始厚度，为mm -----中性层内移系数L=66.8mm,取L=67mm.3.2弯曲回弹量的计算3.2.1曲率回弹量设弯曲后的卸载过程为在塑性弯曲相反方向施加一个假想的弹性弯矩（-M）的过程，由弹性弯曲公式 ，得出则卸载时的应力变化为而塑性弯曲时板料内、外纤维盈利变化，由公式因此，板料卸载回弹后内、外纤维残余应力 变化为 同理，可得出上式中，为弯曲后的残余应力，为塑性弯曲时的应变值，为卸载回弹时的应变变化值。今设回弹后中性层曲率半径为，则中性层曲率为，弯曲后的残余应变以及和值为将上述几式联立整理得由上可知，曲率回弹的数值与加载弯矩M、材料弹性模数E和板料截面的惯性矩等因素有关。若将弯矩公式和板的惯性矩带入上面公式，得曲率变化量为板料全塑性弯曲时，，则上式可写成=0.029，将上式稍加整理后，可得弯曲件回弹后的曲率半径，即 =2.1223.2.2弯曲角回弹量 已知板料弯曲前后的中性层长度不变，由此可得有弯曲回弹量公式，将上式带入，得将式带入上式，可得 将带入上式，整理后，可得弯曲角回弹量 在板料全塑性弯曲时，,则上式可写成=3.3弯曲模工作部分的尺寸计算3.3.1凸、凹模圆角半径凸模圆角半径应等于弯曲件内侧的圆角半径r，但不能小于表中所示材料允许的最小弯曲半径。如果，弯曲时应取，随后增加一次校正工序，校正模的。凹模圆角半径不宜过小，以免弯曲时擦伤毛坯表面，同时凹模两边的圆角半径 应当一致，用以防止弯曲时毛坯的偏移。根据板料厚度t选取：当t=2~4mm时，，取mmmm3.3.2凸凹模间隙C对于U形件弯曲，必须合理选择凸、凹模间隙。间隙过大，则回弹大，弯曲件尺寸和形状不易保证；间隙过小，弯曲力增大，且使工件变薄，降低磨具寿命。从我们图样看出，我们组方案是L形件，认为是半个U形件。生产中常按材料机械性能和材料厚度选取：对于钢板C=（1.05~1.15）t，取C=1.1mm3.3.3凸、凹模宽度尺寸计算弯曲件宽度尺寸标注在外侧的，应以凹模为准，先确定凹模尺寸。如果考虑到模具磨损和弯曲件回弹的影响，凹模宽度尺寸应为：=mm凸模尺寸按凹模配制，办证单边间隙c，即=mm四、设备选择压力机公称压力的确定：对于薄板冲压压力机的公称压力大于所需要的冲压力 即可F压≧Pmax= 58330N所以，选择1万吨压力机。五、心得体会在这次三级项目里，培养了我们的能力，让我们了解重型机械行业领域，材料成型基础理论和成型机械及模具设计基础知识。锻炼了我们一定的组织管理能力，和创新精神，让我们学会有效地在团队中工作，促进团队发展；让我们了解到，只有不断学习，树立终身学习的意识，才能适应专业基础的发展。锻炼了我们文献检索和资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的能力。