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印染废水的回用 [摘 要] 文章介绍了印染废水的产生及特点，重点阐述了印染废水回用的技术，最后指出了印染废水回用存在的问题。 [关键词] 印染废水 回用 处理技术 存在问题 [正文] 1 印染废水的产生及水质特点[1] 印染废水是各类纺织印染企业生产过程中排放的各种废水的总称。 印染加工主要分为前处理(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)、染色(包括染色、皂洗、水洗工序)、印花和整理四部分。印染废水来源及其不同水质特性分述如下： (1)退浆废水。退浆一般是用化学药剂(主要为烧碱)将织物上所带浆料除去。退浆废水中含有淀粉、海藻胶和梭甲基纤维素、聚乙烯醇等各类浆料，另外还有润滑剂、防腐剂等助剂，退浆废水呈碱性，略带黄色，COD 和 BOD5值都相当高。虽然其废水量少但污染严重，是印染废水有机物的重要来源。 (2)煮练废水。煮练一般采用热碱液和肥皂等表面活性剂去除纤维中棉蜡、油脂、果胶等杂质。煮练废水量大，呈强碱性，含碱浓度约 0.3 %，废水呈深褐色，BOD5和 COD 均高达每升数千毫克，是污染最严重的一道工序。 (3)漂白废水。漂白是用次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水等氧化剂氧化去除棉、麻纤维上的天然色素。漂白废水含残余漂白剂，BOD5较低，约 200 mg/L，其特点是水量大，污染较轻。 (4)丝光废水。为提高纤维光泽和对染料的吸收，必须将织物浸透在氢氧化钠浓碱液中进行丝光处理。丝光废水含氢氧化钠 3 %～5 %。一般可用多效蒸发回收利用，最终排出废水量较少，但碱性仍很强，pH 可达 12～13，BOD5值是整个染整工序中最低的，但仍高于生活污水。 (5)染色废水。废水中污染物主要有染料、助剂、表面活性剂和微量有毒物质。由于不同的纤维原料、染料上染性能、染料浓度、染色设备和规模亦，染色废水的特点是水质变化大、色泽深、碱性强、COD 比 BOD5高很多，生化降解性差。 (6)印花废水。印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒或筛网的冲洗废水，以及印花花布的水洗和皂洗等。印花废水除含染料、助剂外，还含有大量浆料，COD 和 BOD5值都较高。 (7)整理废水。整理废水通常含有纤维屑、各种树脂、甲醛和浆料等，虽然其 COD 值较高，但废水量很小，对整个废水的水质影响不大 2 印染废水回用处理技术 由于回用水质要求比较高，单一的处理工艺一般很难将废水处理达到较好的印染用水标准要求，联用技术将物理、化学、生物的净化作用有机地组合起来，优势互补，充分发挥各种处理方法的长处，达到污染物的最佳去除效果。 2.1 物理处理联用技术 [2] 物理处理联用技术是以物理原理处理为主的深度处理技术。目前，国内外采用的物理技术主要有砂滤、微絮凝、吸附、超滤和反渗透等 2.1.1 过滤技术 通常认为过滤去除污染物是依靠下列几种作用完成:截留、沉降、撞击、拦截、吸附、凝聚。 在物理处理方法中采用较多的是过滤吸附法。目前用于水处理的吸附剂有活性炭、硅藻土、二氧化硅、活性氧化铝、沸石、纤维球过滤等。[3] 2.1.2 膜分离技术 膜分离过程是用天然的或合成的、具有选择透过性的薄膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差、温度差等)时，原料侧液体或气体混合物中的某一或某些组分选择性的透过膜，以达到分离、分级提纯或富集的目的。膜技术按滤膜孔径的不同有微滤、超滤、纳滤和反渗透。四种膜分离技术的分离机理不尽相同，其中，反渗透的透过机理常引用选择性吸附与毛细管流机理，纳滤分离机理以毛细管筛分机理为主，超滤和微滤的分离机理为机械筛分作用。膜分离技术虽然具有能量转化率高、纯化物质而不改变其原有的理化性质、分离过程不需要投加药剂、适应性强、操作维护方便、易于实现自动控制的优点，但设备投资费用较高，膜寿命短，采用膜分离处理之前还需采用机械或化学方法去除杂质，以上种种原因影响了膜分离技术在实际工程中的应用。 2.2 生物处理联用技术 单独的生物深度处理在印染废水深度处理方面的研究和应用较少，一般在深度处理中较多采用生物联用技术，如采用生物和吸附过滤联用技术(如生物活性炭处理技术)。以下主要介绍生物活性炭法[4] 生物活性炭法(Biologieal Activated Carbon，简称 BAC)是将活性炭吸附和生物处理相结合的处理工艺。其机理是由于活性炭空隙多、比表面积大，能迅速吸附水中溶解性的有机物、富集微生物，而被吸附的有机物又可以维持微生物的生命活动。同时，微生物又具有氧化分解、生物吸附双重作用，使得活性炭的吸附能力得到恢复，从而大大延长了活性炭的再生周期。 采用 BAC 具有：增加水中溶解性有机物的去除效率，提高出水水质；延长活性炭再生周期，减少运行费用；水中氨氮和亚硝酸盐可被生物氧化成硝酸盐，从而减少了氯化铝的投加量，降低