喷射砼技术交底.doc

施工技术交底记录表 工程名称：吕合2号隧道编号：分项工程名称 喷射混凝土 交底人 交底日期 交底内容：喷射混凝土 吕合2号隧道根据新奥法原理组织施工，锚网喷初期支护，喷射混凝土采用湿喷工艺。 吕合2号隧道出口喷射混凝土参数表 里程段落 围岩等级 喷射混凝土设置部位 等级 厚度 DK46+259～D1K46+520 Ⅴk 拱、墙 C25耐腐蚀 27cm仰拱 C25耐腐蚀 25cm临时仰拱 C20 10cm D1K46+520～D1K46+620 Ⅴa 拱、墙 C25耐腐蚀 27cm仰拱 C25耐腐蚀 25cm D1K46+620～D1K46+780 Ⅴk 拱、墙 C25耐腐蚀 27cm仰拱 C25耐腐蚀 25cm临时仰拱 C20 10cm工艺流程 喷射混凝土在洞外喷浆料拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见 “喷射混凝土施工工艺流程图”。 （1）喷射前准备工作 1）检查开挖断面净空尺寸； 2）喷射前应对受喷岩面进行处理。采用高压风吹净岩面。受喷面的小股水或裂隙渗漏水采用导管引排，大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 3）埋设钢筋头，设置控制喷混凝土厚度的标志。 4）检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转。 5）保证作业区内具有良好通风和照明条件。 6）喷射作业的环境温度不得低于5℃。 （2）喷射混凝土搅拌、运输 喷射混凝土采用全自动计量强制式搅拌机拌和，施工配料应严格按照施工配合比进行操作，搅拌时间不小于1.5min。 原材料每盘称量的允许偏差 序号 材料名称 允许偏差1 水泥 ±2% 2 粗、细骨料 ±3% 3 水、外加剂 ±2% 检验数量：每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行，先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ③分层喷射时，一次喷混凝土的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～15cm，拱部控制在5～10cm，并保持喷层厚度均匀。 3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。 4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 （3）养护 喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护一般采用喷水养护，养护时间不小于14d。当气温低于5℃时，不得喷水养护。 控制要点 （1）喷射混凝土厚度、强度符合设计要求，喷填密实，无空洞。 （2）喷射混凝土应与钢架形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷砼充填密实；钢架应全部被喷砼覆盖，保护层厚度不得小于4cm。 质量验收标准 （1）原材料 喷射混凝土所使用的原材料应与设计配合比相符，并按频率进行检验合格后方可使用。 ①水泥： 检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。每批抽样不少于一次。 检验方法：取样检验。 ②细骨料： 检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计。每批抽样不少于一次。（细度模数应大于2.5，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%。） 检验方法：取样检验。 ③粗骨料： 检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计。每批抽样不少于一次。（含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.25%。） 检验方法：取样检验。 ④外加剂： 检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同