回填注浆施工方案.doc

初支背后回填注浆施工方案 隧道目前已完成开挖及初期支护。接下来进行二衬施工，在二衬施工前特将施工方案上报如下，请审查： 1、检查空洞情况 由于隧洞塌方段比较多，在初衬施工过程中，对于塌方部分的喷护采取的措施是加密钢筋网，对于塌方喷护采用分层喷护保证初衬和土体结合，现我施工单位对塌方段复一号洞N0+589-N0+586进行取芯检测，对于塌方部位进行取芯若发现有空洞处进行注浆处理。 2.作业准备 2.1机具准备 2.1.1机具：注浆机，浆液拌浆机，空压机，搅拌桶。 2.2材料准备 水泥，砂子。Ф38灌浆管。 2.3作业条件 2.3.1注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净。 2.3.2注浆机压力表性能良好，高压管畅通。 2.3.3对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转。 2.3.4作业区有良好的通风和足够的照明装置。 2.3.5 初支背后注浆，必须待喷砼完成28天才能进行。 3、施工操作工艺措施及主要做法要求 3.1工艺流程3.2 施工操作要点及要求 3.2.1埋设注浆管3.2.1.1小导管采用Ф38灌浆管，长度为50㎝，应与围岩密贴。 3.2.1.2注浆管埋在取芯空洞处,与初衬接牢固。 3.2.2浆液配制 3.2.2.1注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥和水搅拌而成。 3.2.2.2配合比：单液水泥浆水灰比为1：1。 3.2.3灌注浆液 注浆管路系统的试运转：设备就位后，对系统进行吸水试验检查，并接好风、水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备、机具性能是否正常，进行试运转，时间一般为20min。注浆浆液用水泥浆，为实现连续注浆，配备1～2个贮浆桶。采用活性高，出厂日期不超过3个月的425＃以上普通硅酸盐水泥，水采用饮用水，水温不低于6℃，PH值在5～8之间。先压注无水孔，后压注有水孔。根据降水漏斗的原理，从拱顶顺序向下压注，如遇串浆或跑浆，则间隔一孔或几孔压注，相邻孔内流浆后及时堵塞继续压注浆液，确保达到预定压力。注浆压力由注浆泵的油压控制调节。为防止压浆速度过大，造成升压过快返浆、漏浆，进行间歇性反复注浆。注浆管与注浆机连接好后,排除管内空气,调整好注浆压力。注浆压力一般为0.3～0.5Mpa，注浆终压力0.5MPa。注浆时，随时观测压力和流量变化。当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。 3.2.4堵孔 注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，为防止串浆，钻孔、注浆按上、下、左右孔错开顺序进行。注浆终孔后及时关闭止浆阀。 4.质量要求 4.1主控项目 4.1.1浆液配合比应符合设计要求。 4.1.2初支背后注浆应保证回填密实。 4.2一般项目 4.2.1注浆压力、注浆量应符合设计要求。 4.2.2注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。 4.2.3注浆范围符合设计要求。 4.2.4注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。 5.注意事项 5.1安全注意事项 5.1.1严格执行国家现行的安全生产法规，建立安全管理机构，制定完善的安全生产管理制度。 5.1.2对工人进行安全技术教育和培训。工人安全培训考试不及格者，一律不准上岗作业。 5.1.3安全员全程跟踪指导，防止出现高空坠落伤亡事故。 5.1.4施工中，应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。施工用电由电工负责，一切线路设置必须符合规范要求；各种带电运行的机械应做好接地保护，一律装置漏电保护开关；配电箱要锁闭，严禁任何人乱拉乱接电源。特别在地质钻施工时，注意做好接地保护。 5.1.5经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。 5.1.6注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。 5.1.7注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。 5.1.8当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。 5.1.9注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。 5.2环保注意事项 5.2.1应优先选用对环境影响小的浆液。 5.2.4应采取有效措施防止浆液遗洒。 5.2.5浆液的配制量应计算准确，随拌随用，剩余的浆液不得随意泼5终止注浆 灌注浆液 浆液配制 埋设注浆管 检查注浆设备