回撤项目研究报告2.doc

验收资料之二 倾斜工作面机械化快速回撤关键技术研究与应用 项目研究报告 华亭煤业集团有限责任公司山寨煤矿 二〇一四年十月 目 录 第一章 项目研究综述 1 第一节 立项背景 1 第二节 国内外研究现状 1 第三节 项目研究意义 2 第四节 项目研究内容 3 第五节 主要解决的技术问题和关键技术 3 第六节 项目技术创新点 4 第七节 结 论 5 第八节 经济效益分析及推广应用价值 6 一、直接经济效益 6 三、社会经济效益 6 四、对科技进步的意义 7 五、推广应用价值及前景 8 第二章 概述 8 第三章 工作面机械化快速回撤关键技术研究与应用 11 12 一、回撤方案 12 二、主要设备回撤顺序及回撤路线 13 第二节 回撤工程准备 13 一、工作面末采准备 14 二、施工绞车硐室及绞车安装 18 三、其他工程准备 19 四、专用回撤设备的打运及安装 21 第三节 回撤工程准备 26 一、回撤设备列车 26 二、回撤电缆拖挂单轨吊 26 三、回撤胶带输送机 27 四、回撤转载机、破碎机 28 五、回撤采煤机 29 六、回撤前、后部刮板输送机 29 七、撤架工艺 31 八、过渡架解体、装车 38 第四章 实施效果 39 第一章 项目研究综述 第一节 立项背景 山寨煤矿隶属于甘肃华亭煤业集团有限责任公司，主采煤层为煤5层。倾斜分层走向长壁低位矿随着国内煤矿开采技术的快速发展以及采掘越来越偏向于综采机械化与综采自动化,现代化煤矿也相继出现并且拥有了一批重达百万吨的综采工作面。对于回采的快速发展,要求持续时间在不断的缩短。以前大概一年只搬1次,发展到现在一年要搬2次以上。对于煤矿来说其搬家时间越长,造成的非生产性的损失就越大,因此煤矿对搬家上耽误的时间也越发关注。作为现代化矿井必须要解决的一个问题就是,如何提高采区的接续率以及综采设备的开机率。国内外综采工作面的快速搬家成套设备以及技术对于传统的综采工作面设备搬家来讲,无论国内还是国外其采用的大多都是绞车、轨道平板车以及蓄电池机车、单轨吊等既分散又落后的辅助运输方式。在理论上有创新，在技术上有进步本项目的主要创新：计算，工作面位置图是完成综采工作面、实现综采生产的重要环节长m、宽1.5m高m、重t，为数量最多的大型设备之一，且大部分综采设备属于超长、超宽、超重、超高的四超物料。能否保证综采支架安全运输是决定工作面能否正常接续的关键环节保证综采支架的安全运输显得尤为重要。单轨吊车卡轨车钢丝绳牵引蓄电池牵引柴油机胶套轮机车无轨胶轮车工作面机械化快速回撤 关键技术研究与应用 一、工作面末采准备 （一）、工作面提底及上口调平 1、工作面回采至距停采线28m位置时，工作面上段10m范围进行提底回采，最大提底量0.1m/刀，最大提底量位置位于工作面3#过渡架位置，当工作面采至距停采线8m位置时3#过渡架位置累计提底量达到2.5m，此时工作面上段10m范围停止提底回采。工作面上口调平处理前后工作面倾角及调平处理抬底梁如图所示： 2、工作面在回采至距停采线13m位置时，工作面整体采用提底回采，提底量0.1m/刀，共提底回采4刀，即工作面上段10m范围按照第1条中规定回采，其余段均提底0.4m。 3、当工作面完成第1、2条中提底回采要求后，工作面停止提底回采。 当工作面采至距停采线5.6m时，前部刮板输送机脱架推移，工作面采用卧底回采，卧底量0.1m/刀，至总卧底量达到0.4m后，工作面停止卧底回采直至回撤通道形成。最后5.6m卧底时采用调整采高的方法回采，期间保证顶板平直，最大采高3.2m。 （二）、回撤通道扩掘 当液压支架顶梁前端距停采线4m时，开始扩掘回撤通道。首先将支架移成一条直线，抽掉支架推移杆与前部刮板输送机的连接销子并根据现场空间给支架顶梁补打单体柱，然后用单体柱推移前部刮板输送机使采煤机割煤，直到停采线为止，即完成回撤通道扩掘。回撤通道扩掘完成后，其宽度不小于4m（回撤通道煤壁距离液压支架底座不小5.6m），高度不小于3.1m。回撤通道采用边扩掘边支护的方式循环施工，最大控顶距不超过1m。（具体支护要求见（四）挂网、回撤通道及抹角支护中规定） （三）、抹角扩掘 当回撤通道扩掘完成后，利用采煤机进行回撤通道上、下口抹角扩掘，上口抹角长×宽×高为2.5×2.5×（2.6-3.2）m，下口抹角长×宽×高为2×2×3.2m。抹角采用边扩掘边支护的方式循环施工，最大控顶距不超过1m。（具体支护要求见