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硬面耐磨焊的分类及应用 一、第一类（细分为三类） A:碳钢及低合金高强钢 应用：这些工件大部分属于碳钢及低合金之机加工件。使用于有或无润滑剂的金属与金属间的磨损环境中，工件可以是在滚动、滑移、压缩或冲击用。金属将由于存在于机械中的外来物（若润滑剂在使用中受到外来物污染，情形将更严重）。表面张力超出母材的屈服强度或冲击载荷造成局部变形等而导致磨损。代表的工件有轴心、齿轮、滚轮及其他经热处理或加工过的表面。堆焊材料一般都用来恢复工件至施焊硬面时的尺寸。 代表焊材：TH-26R、TH-45、TH-60、TWH-31-S、TWH-21-S、TWH-17-S、TWH-34-O。 熔金特性：没有裂纹，可机械加工，无厚度限制，耐磨性比低合金锻钢为佳，具有良好的强度与韧性，焊后硬度约HB250-350。 B:沃斯田铁系高锰钢的堆焊与接合 注：由于易裂无法直接在碳钢上焊接，须用不锈钢309打底 应用：使用于工件或机械需承受高冲击负荷的场合，如大型动力挖土机的耙齿、粉碎机或铁路道岔等金属与金属之间的冲击，另外也可用于高锰钢的接合或硬面焊前的打底。 代表焊材：TH-MN、TH-M、TWH-14M-O。 熔金特性：没有裂纹且无磁性（加工硬化前），厚度没有限制，焊道的耐磨性只比结构钢稍好，除非经冲击而加工硬化。焊后的硬度为HB185左右，但可在加工硬化后至HRC50左右，展现出特别能吸收冲击能量的特性。 C:铸铁的堆焊、接合与修复 应用：这些高镍或铁镍合金被设计用来焊接所有可焊接的铸铁，如灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等。铁镍合金被用在厚件或铸铁与钢的异材焊接，它们亦是本群合金内强度最高的材料；镍含量较高的合金则被用来焊接薄件及提供较佳的车削性。通常两种材料也被用来交互焊接：先以铸铁合金来提供强度，以接合需维修的部分，再以高镍合金覆面，提供良好的加工性。 代表焊材：F-cast50、T-cast70、T-cast100。 熔金特性：高镍或铁镍合金的强度均符合或超过大部分的可焊铸铁，镍含量愈高，加工性愈好。 二、第二类 金属与金属间磨损机械用钢 应用：使用于无润滑剂的金属间磨耗、重负荷滚动及滑动等场合，如地滚轮、起重轮、履带、惰轮及齿轮等。另外也属于这类焊材应用范畴的还包括天车轮、采矿车轮及各钢厂需要裁剪、成型、矫直的热轧及连铸产线的各式辊轮，这些合金常被归于工具钢，可用热处理来改变硬度。 代表焊材：TH-50、TH-50N1、TH-50N4、TH-80、TH-80V、TH-80W、TH-80B、TH-90、TH-90CRW、TH-90HS、TWH-12-S、TWH-17-S、TWH-21-S、TWH-31-S、TWH-41-S、TWH-45-S、TWH-410-S、TWS-410NiMo-S、TWS-420-S、TWH-34-O、TWH-41-O、TWH-45-O、TWH-56-O、TWH-M7-G等。 熔金特性：为获得没有裂纹的焊道，必须要小心选择焊接参数，并施以预热及焊后缓冷。覆层厚度一般限制在13至19mm。熔金愈厚需要愈高预热、缓冷及消除应力退火以防龟裂。焊道熔金的耐磨性比感应硬化、渗氮、渗碳更为优良。2-3层的熔金硬度达HRC38-66，这些焊材的特点是有高硬度，能提供极佳的耐磨寿命，有高韧性能抵抗冲击。这类合金若含Cr量超过12%，则不能用火焰切割。在高温中仍能维持一定的硬度，能防止回火脆化及能抵抗冷却介质的腐蚀。 三、第三类 使用于磨料磨损及冲击条件下的高合金材料 耐中度至重度磨料磨损 耐中度至重度冲击磨损 应用：金属表面经由接触式搬运石头、矿石、黏土、砂石等而承受各式的磨料磨损均属于此类合金应用的场合。工件包括挖掘器、耙齿、抓斗齿、粉碎轮、农用机具等。 代表焊材：TH-950C、TH-950HC、TH-950HN、TH-950B、Hard-MX、TWH-51-O、TWH-60-O、TWH-61-O、TWH-65-O、TWH-61-S。 熔金特性：焊后常有应力释放裂纹，以协助防止焊道自工件剥离。无法机加，只能研磨，且无法火焰切割。焊道厚度常被限制在2层6mm，有些工件结构可以焊敷较多的层数，只要焊道能维持细且均匀的裂纹且工件的形状可修正来支持厚的覆层。熔金可提供极优良的耐滑移磨耗、研磨磨耗及粉碎磨耗性。基体的硬度可达HRC42-66，碳化铬颗粒的硬度介于HV1350-1650之间。这些材料的硬度呈现出比大部分的矿物还高，在使用时易抛光且无韧性。 四、第四类 碳化钨-极重度磨损与切削 应用：使用于砂土整速轮、砂心机等所用之挖掘工具、旋转钻头之切削刃、表面承受来自石头、砂、矿石、水泥及其它与泥土接触的普通至高应力的磨料磨损。 代表焊材：TH-W、TWH-WM。 熔金特性：一般含碳化钨的材料易呈现应力释放裂纹。这些材料无法机加，只能研磨，覆层