岩溶洞穴地段路基施工.doc

4.3.5.岩溶路基处理 本标段内设计有三段岩溶、洞穴地段路基，其中DK360+326～DK360＋460为岩溶深路堑，DK359+630～DK359+670和DK360+460～DK360+700段路基需进行压浆加固处理。针对岩溶路基的特殊性，采取动态设计动态施工技术，拟采用岩溶注浆及岩溶封填、钢筋混凝土盖板等预留措施进行处理。具体施工时，根据现场开挖揭示岩溶、洞穴情况，或进一步勘探成果所评价的岩溶发育情况，按设计单位统一明确的加固措施和工程数量组织施工。 4.3.5.1.路堑岩溶路基注浆加固措施 岩溶地段路基施工，优先做引排岩溶水、地面水设施，防止地表水集中下渗。 在路堑基底开挖后，岩溶已经暴露且孔径较小时，采取在岩溶内灌注水泥浆，顶部用钢筋混凝土盖板封盖。 对于面积较大的岩溶采用浆砌片石或干砌片石进行封填，当采用干砌片石回填的岩溶，必须在封填后加注水泥浆，确保路基的密实性和牢固性。 若基底岩溶存在但未暴露出来，而岩溶顶部的覆盖层较薄。在这种情况下，应凿开岩溶顶部覆盖层，视具体情况采取注浆、用浆砌片石回填或回填加注浆等相应措施施工。 对于堑顶或基底附近出现的岩溶水、上升泉水 钻孔注浆加固路基，原则上在土石界面处压浆封堵，固化浅部岩溶（ 溶洞、溶蚀裂隙等）和地下水潜蚀作用形成的土洞，充填土中孔隙，形成水平帷幕封堵地下水通道，隔断地下水活动对持力层的影响。 岩溶注浆施工工艺框图 4.3.5.2.2. 施工前调查 由于岩溶的复杂性，施工前应根据现场开挖揭示的岩溶、洞穴情况，或进一步勘察成果所评价的岩溶发育情况，通知监理及设计单位，由设计单位统一明确加固措施后再行施工。进一步勘察包括现场钻探和物探。具体有以下几种情况： 4.3.5.2.3.设备选型 水泥压力灌浆工艺装置如图所示；4.3.5.2.4 .注浆方法 4.3.5.2.4 .1.材料要求及配合比 水泥用425号或525号普通硅酸盐水泥承特殊条件下亦可使用矿碴水泥、火山灰水泥或抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。 水用一般饮用淡水，但不应采用含硫酸盐大于0.1%、氯化钠大于０．５％以及含量过量糖、悬浮物质、碱类的水。灌浆一般用净水泥浆，水灰比变化范围为０.６～２．０，常用水灰比从８：１到１：１；要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量１～２％的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能，在裂隙或孔隙较大，可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量的细砂，比例为１：０.５～１：３，以固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥土浆，灰泥比为１：３～８（水泥：土体积比），可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。 4.3.5.2.4 .2.注浆方法 基底加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数。灌浆段长度根据岩土裂隙发育程度、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在５～６米；在岩土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下，宜为２～４米。灌浆孔距根据岩土的裂隙、孔隙情况、灌浆的有效作用范围和所用压力的高低等通过预先试灌浆确定，一般为０.５～３.０。灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度，岩土性质以及水泥浆的液度等而定，一般为０.３～０.６ＭＰ。 灌浆施工程序是：先在岩土中按规定位置用钻机或手钻钻孔到要求的深度，孔径一般为５５～１００ｍｍ，并探测地质情况，岩石地基还应先用压力水冲洗孔内污物和石粉碎屑，并估算耗水情况，然后在外设有套管，在射管和套管之间用砂填塞。地基表面裂隙用１：３水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而透入岩土中，水泥浆应连续一次压入不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序一般把射管一次沉入整个浓度后自上而下连续进行，直至孔口为止。灌浆宜间隔进行，第一组孔灌浆结束后，再灌第二组、第三组。 对于砂砾石地基灌浆，也可采用花管灌浆法，系利用吊锤直接将灌浆花管打入砂砾层中。花管由厚壁无缝钢管、花管和锥形管尖组成，在冲洗管内淤砂后，即可自下而上分段拔管灌浆。灌浆方法可以是自流式，也可以是压力灌浆。但都是灌完一段后，将灌浆管拔起一段高度，重复上述工序，如此一段一段地自下而上依次拔管，逐段灌浆。本法设备简单，操作方便，多用于较浅的砂砾层，遇有大砾石层仍宜用边钻喧设套管，在套管内下花管灌浆的方法。灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用１：２水泥砂浆或砂砾石填塞密实。 4.3.5.2.5.质量检验 在岩溶的加固过程中，由于岩体的裂隙发育程度、松散情况、渗透性等均难以具体确定，因此，岩溶注浆方法的选择以及注浆效果均难以保证。所以针对这一情况，在实际注浆时，必须首先建立实验段，根据探明的岩土裂隙、孔隙情况等对灌浆的有效作用范围和