液晶高压板维修..ppt

第2步 检修启动电路 (a)检测主控电路板是否有启动电平输出(b) 检测控制模块启动脚是否有启动电平输入 (a)检查积分电路元件(b) 积分电路原理图 检查积分电路元件 第3步 检修集成场效应功率管用万用表直流50V电压档位检测集成场效应功率管U302的供电引脚S2的电压是否为+12V，如果无+12V输入，则检测+12V供电回路。再用万用表R×10Ω档检测集成场效应管内部是否击穿。 (a)检测场效应管的供电电压(b) 检测集成场效应功率管是否击穿 检测场效应管的供电电压 检测场效应管是否击穿 第4步 检修高频升压电路FAN7318PWMPWM控制模块的检测可用测量在路电阻的方法，如果测量出的在路电阻值与表5-1有很大的差别，则说明PWM控制模块损坏。 在路检测PWM控制器电阻值 检修PWM控制模块 5.4.3显示器画面暗或亮一下就变暗的故障检修 具体检修步骤如下： 第1步 检修高压板启动电路用万用表直流10V电压档监测FAN7318PWM控制模块第8脚启动信号是否正常，如果不正常，说明启动电路有故障或主控电路把输出的启动信号不正常，可检查启动回路元件 (a)检测启动电平信号(b) 检测启动电路元件 检测启动电平信号 检测启动电路元件 第2步 检测PWM控制模块供电电压是否偏低在+12V供电电压正常的情况下，用万用表直流50V档测量FAN7318PWM控制模块的第12脚电压，如果低于+12V很多，说明PWM控制模块内部存在过流保护现象，需更换PWM控制模块才能排除故障。 检修PWM控制模块供电电压是否偏低 检测模块供电电压是否偏低 第3步 检修过流保护和稳压电路过流保护和稳压电路元件的性能直接影响到PWM内部保护电路是否起保护动作。在检修时可用万用表检测电压取样电容C350～C353和电流检测线圈L301、L302，找出故障元件更换排除故障。 (a)检查过流保护电路元件(b) 检查稳压电路元件 检查过流保护电路元件 检查稳压电路元件 第4步 检修升压电路用万用表检测高频升压变压器线圈绕组是否阻值变小，高频升压电容是否有漏电现象。 检测高频升压变压器 检测高频升压电容 (a)检测高频升压变压器(b) 检测升压电容 故障检修到此，如果还不能排除故障，需代换背光灯管排除故障。 5.4.4 显示器画面闪烁的故障维修 具体检修步骤如下： 第1步 检修稳压电路元件用万用表电阻档检测稳压电路中电压取样电容C350～C353是否存在漏电现象。 检测稳压电路元件 检修稳压电路元件 第2步 检修LC自激振荡用万用表电阻档位测量高频升压变压器T301初、次级线圈绕组是否有接触不良的现象；再检测四个高压电容C313～C306是容量发生变化的现象。 检测高频升压变压器检测高频升压电容(a)检测高频升压变压器(b) 检测高压电容 第3步 检测过流保护电路用万用表电阻档检测电流检测线圈L301、L302和电阻R320～R323元件是否异常。 检测过流保护电路元件检修过流保护电路元件 第4步 检查背光灯管及插座连线是否接触不良先用一根好的背光灯管代换原机灯管看故障是否排除，如果画面依然闪烁，可检查背光灯管插座连线是否有接触不良的现象，找出故障点排除故障。 (a)插座元件面(b) 插座焊接面 * * 液晶显示器高压板维修 5.1 高压板电路的结构及主要元器件 5.1.1 高压板电路的组成框图 高压板电路的组成框图 5.1.2 高压板电路的结构 高频升压变压器 背光灯插座 背光灯插座 检测线圈 检测线圈 高压电容 高压电容 PWM控制模块 集成场效应管 检测变压器焊点 检测变压器焊点 背光灯插座焊点 5.1.3高压板电路的工作过程 高压板电路的工作过程图 5.1.4 高压板电路主要元器件的识别与检测 1 高频升压变压器 ① 高频升压变压器的识别 ② 高频升压变压器的检测 高频升压变压器外形 检测初级线圈 检测次级线圈 将万用表红黑表笔接在初级线圈绕组的两个焊点上，这时观察万用表表盘读数是否为0.3Ω，如果阻值为0.3Ω，说明初级线圈正常。 将万用表的电阻档拨至R×100Ω档并调零后，红黑表笔接在次级线圈绕组的两个焊点上，这时观察万用表表盘读数是否为11KΩ，如果阻值为11KΩ，说明次级线圈正常。如果万用表指示为零或无穷大，则说明次级线圈绕组内部短路或开路。 2 集成场效应管模块的识别与检测 ①集成场效应管模块的识别 (a)封装图(b)内部结构图 ② 集成场效应管模块的检测 在路测量S1和D1间的正反向电阻值 检测S1和D1的正向电阻 检测S1和D1的反向电阻 (a) 测量S1和D1间的正向电阻(b) 测量S1和D1间的反向电阻 检测S1和G1的正向电阻 (c) 测量S1和G1间的正向电阻 检测S1和G1的反向电