混凝土培训..ppt

3.1原材料的试验检验—细骨料 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。 粗级3.7～3.1 中级3.0～2.3 细级2.2～1.6 特细砂1.5～0.7 砂子的筛分曲线表示砂子的（颗粒粒径分布情况）.细度模数表示沙子的（粗细程度）。两种砂子的细度模数相同时，它们的级配（不一定相同）。 细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.6～3.0） 标准规范：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 基本要求-细骨料 2取样方法 料堆上取样 取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg组成1个样品。 皮带运输机上取样 应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份（天然砂每份22kg以上，用四分法缩分至22kg组成一个样品。 火车、汽车、轮船上取样 从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份（天然砂每份11kg以上，，用四分法缩分至22kg组成一组样品 4数据处理 基本要求-粗骨料 数据分析 基本要求-外加剂 注意事项 聚羧酸减水剂减水率：大于25%，含气量：含气量满足要求，但气泡质量差。应先消泡，再引气。 使用基准水泥 砂的细度模数2.6-3.0 石子：5-10mm 40%，10-20mm 60%，符合5-20mm连续级配 检验压力泌水率时，压力泌水仪的压强值应通过压力油罐面积与工作活塞面积计算所得。压力泌水仪的密封环应适时更换，以防将泌水压至密封环以上部位。 掺量大于≥1%同品种的外加剂每一编号为100t，掺量＜1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行检验，另一份密封保存半年。 3.2混凝土拌合物性能试验检验 混凝土配合比选定试验时的检验项目有： 工作性能（坍落度、含气量、泌水率），力学性能（抗压强度、弹性模量）以及耐久性能（抗裂性、电通量、抗冻性、耐磨性和抗渗性）等十项。 一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样取 样量应多于试验所需量的倍且宜不小于1.5倍；且已不小于20L；混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。在试验室制备混凝土拌合物时拌合时试验室的温度应保持在所用材料的 20℃±5℃，温度应与试验室温度保持一致。 坍落度试验要点 将混凝土拌和物分三层按规定方法装入坍落度桶内，每层用捣棒插捣25次，最后刮平，垂直向上将筒提起移到一旁，拌和物因自重将产生坍落现象，量出筒高与坍落混凝土拌和物最高点之间的高度差。 清除筒边底板上的混凝土后垂直平稳地提起坍落度筒,坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行并应在150s内完成。 当混凝土拌合物的坍落度大于200mm 时用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大 直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm的条件下用其算术平均值作为 坍落扩展度值。否则此次试验无效。 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果约至 5mm。 含气量试验要点 用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样捣实，可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm时宜采用手工插捣, 用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度，每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10-15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。 两次数据小于0.2%，数据要精确到0.1%，含气量值应该为体系所测含气量减去骨料含气量的值。 当混凝土无抗冻要求时，混凝土拌合物的入模含气量应≥2%。 资料篇——试验室资料管理 试验与检测用表分为“试验报告”与“试验记录”两种类型，其中“试验报告”为统一格式，需纳入竣工文件，“试验记录”为推荐格式，供各单位试验检测过程记录之用。 试验报告编号方法：标段号－施工单位简称拼音第一个字母缩写和试验室编号－试验材料或项目拼音第一个字母缩写－年月日（当天超过一份时增加序号）。如：NASZ3-DQJn-XGL1。各序号意：NASZ3：宁安3标；ZT17JJn：十七局第