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3D玻璃精密研抛工具研究 报告人：赵硕 1.1 什么是3D玻璃 现阶段数码产品使用的玻璃盖板分为：2D玻璃，2.5D玻璃，还有3D玻璃。2D就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则是中间是平面的，但边缘是弧面设计；而3D屏幕，无论是中间还是边缘都采用弧形设计。 1.1 什么是3D玻璃 三星GALAXY S6 Edge 小米note后盖板玻璃 LG G FLEX2 VIVO Xplay 1.1 什么是3D玻璃 1.2 3D弧面玻璃的优点 强烈的立体感 显示面积增加 更具美感和更好的把握度 防眩光 避免金属机身对于NFC，WIFI等无线通讯技术的屏蔽干扰 主要分为热处理和冷加工两部分。先将需求厚度的平板玻璃做合适尺度的切割，然后再进行热弯、打孔、磨边、抛光强化、镀覆等处理。 玻璃原料 ①开料 ②精雕 清洗 ③研磨 清洗 ④热弯 ⑤化学强化 检验 ⑥返磨 清洗 ⑦丝印 烘烤 清洗 ⑧镀膜 清洗 包装 成品 开料机 精雕机 抛光粉+研磨机 热弯机 硝酸钾+加压机 抛光粉+研磨机 油墨+丝印机 烘烤线 镀膜料+镀膜机 1.3 3D弧面玻璃制作程序: 1.4 3D弧面玻璃在加工工艺上的难点 2. 国内外加工与研究进展 屏幕面板材质分类：PET膜、高铝硅玻璃、蓝宝石玻璃 特点 材质 优点 缺点 PET膜 成本低，贴合难度低 强度低、透过率低，抗老化能力差 高铝硅玻璃 透过率较高、抗划、经化学强化后性能提升空间大 产品脆性大、厚度低。且被垄断，国内只有少数企业生产。 蓝宝石玻璃 硬度高、抗划伤能力极强、化学稳定性好、热稳定性好 价格高昂、脆性大，难加工。 2.0 国内外加工与研究进展 3D玻璃国内外主要研抛方法： 采用磁流体 1 采用毛刷 2 采用弹性颗粒喷砂 3 采用聚氨酯抛光垫 4 采用磁流体方法抛光（蓝思科技、中科院长春光学研究所等）： 2.1 采用磁流体 专利201510751288.0 装置器壁设有电磁铁，电磁铁总数量4-100块，且每块可分别受控。电磁铁与直流电源相连。装置容器内的液体含有磁性固体颗粒，磁性颗粒直径在10nm以下，磁性颗粒总质量占液体总质量1-30%。磁力线力度由直流电的电流大小决定，摩擦速度由电源正负极换向速度确定。磁力线发射方向由电磁铁启闭来决定。如控制图中相对设置的两侧壁上均最接近容器对角线的电磁铁，可形成与玻璃面板呈大概45°的磁力线。 2.2 采用毛刷 使用毛刷： 库克-韦伯毛刷公司抛光用毛刷 2.2 采用毛刷 使用毛刷抛光（蓝思科技、伯恩光学、富士康等）： 专利201510937642.9 刷毛材质采用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）树脂，由1,4-丁二醇与对苯二甲酸（TPA）或与苯二甲酸酯（DMT）聚合而成。PBT刷毛可以将氧化铈抛光液吸附在刷丝上不会掉落。以尼龙为刷毛材质时，抛光液不能吸附在刷毛上，两者各自分离，抛光效果不好。 装置底座可前后移动，且带有偏转功能。如加工玻璃零件为带25°弯折边的3D曲面，则偏转驱动装置对装夹底座的偏转角度为25°。 2.2 采用毛刷 专利201520730249.8 毛刷设有若干用于扎刷毛的植毛孔，植毛孔轴线相对于毛刷盘轴线倾斜设置，其中所述植毛孔的轴线与毛刷盘的中心轴线夹角为25°-35°。因此，毛刷盘上倾斜 毛刷能够扫磨到3D曲面侧壁及侧壁附件平台，达到3D曲面抛光效果。而普通毛刷盘就不能照顾到3D曲面的所有方位。 2.2 采用毛刷 动物毛刷缺点：通常毛刷长度在5cm以上才能使用，造成动物毛来源紧张，价格极高。同时动物毛毛刷寿命极短，平均3h左右，在实际应用中仅能抛光30pcs产品侧壁。 尼龙毛刷缺点：抛光液在刷毛上的粘附性能差，导致抛光液直接掉落在工件表面，抛光效率低。 2.3 采用弹性颗粒喷砂 采用弹性抛光粒抛光： 弹性抛光粒：所谓弹性抛光粒包括磨料和载体，磨料依附于载体内部及表面。磨料可以是刚玉、碳化硅、金刚石及稀土氧化物等。载体是塑料或者橡胶，包括热塑性聚氨酯、聚氯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体，硅橡胶、天然胶、丁腈胶、丁苯胶、氯醇橡胶、氟橡胶等。 专利：201410811088.5 专利8 采用喷砂的方式，以压缩空气为动力，用高动能的磨料流冲击带处理表面。表面受到以高速冲击的磨料粒子的摩擦作用，获得合适的粗糙度。由于抛光粒具有弹性，使得其可以在表面滑动，进行常规喷砂不能进行的加工。 根据3D手机的弧面弧度，设计喷砂嘴的角度，使抛光粒能够精确作用在工件表面。 2.3 采用弹性颗粒喷砂 首先从喷嘴中喷射出弹性磨粒，磨粒自身所带的应力分散性作用在工件并快速变形。并且在表面进行高滑行度的镜面抛光。 2.3 采用弹性颗粒