第三章煤气的输送和焦油雾的清除..ppt

煤气的输送和焦油雾的清除 第三章 　煤气的输送和焦油雾的清除 第一节 煤气输送系统 第一节 煤气输送系统 第一节 煤气输送系统 第一节 煤气输送系统 第一节 煤气输送系统 第一节 煤气输送系统 第一节 煤气输送系统 　　当焦炉的生产能力和配煤质量一定时，炼焦煤气量V干即为一定。对于煤气管道同部位的实际流量V，可按下式计算： 　　　　　　　　　　　　　 ，m3/h （3—2） 式中： K—把1 m3干煤气换算成在t℃和101.3kPa下被水汽所饱和的煤气体积系数（见附录1） 　　 P—煤气的表压（当煤气压力低于大气压力时P取负值），kPa。 第一节 煤气输送系统 　　由式3-1可知，当选用的煤气流速大时，管道直径可减小，钢材耗量也相应降低，节省基建投资，但这会使管路阻力增大，因而鼓风机的动力消耗也随之增大；当流速小时，情况则相反。所以，所选用的适宜流速应该是折旧费、维修费和操作费构成的总费用最低，对应的流速需多方案计算确定，一般设计中是根据长期积累的丰富经验确定；也可用试差法选择适宜的煤气流速，为了确定适宜的煤气管道管径，可按表3-2所列数据选用适宜流速。使计算的管道直径与煤气流速符合表3—2的对应数据。 第一节 煤气输送系统 第一节 煤气输送系统 第一节 煤气输送系统 　　如果管路可以自由的变形，则不会产生热应力。但实际管路是固定地安装在支架和设备上，它的长度不能随温度任意变化，因此会产生热应力(可由计算确定)，此热应力作用于管路两端的管托或与管路连接的设备上。在装牢的管路上，如温度变化所引起的热应力大于材料的抗张应力(或抗压应力)，则因热应力过大会导致煤气管的焊缝破裂、法兰脱落或管子弯曲变形。因此，在温度变化较大的管路上不得将其装牢，并需采用一种能承受管路热变形的装置，即热膨胀补偿器。 　　在焦炉煤气管道上一般采用填料函式补偿器，在高炉煤气管道上一般采用鼓式补偿器。直径较小的煤气管道可用U管自动补偿，对于小型焦化厂的煤气管道，由于直径较小、转弯较多等特点，则可以充分利用弯管的自动补偿。 第一节 煤气输送系统 　　4. 安装自动放散装置 　　在全部回收设备之后的回炉煤气管道上，设有煤气自动放散装置如图3-1。该装置由带煤气放散管的水封槽和缓冲槽组成，当煤气运行压力略高于放散水封压力(两槽水位差)时，水封槽水位下降，水由连通管流入缓冲槽，煤气自动冲破水封放散；当煤气压力恢复到规定值时，缓冲槽的水靠位差迅速流回水封槽，自动恢复水封功能。水封高度用液面调节器按煤气压力调节到规定液面。煤气放散会污染大气，随着电子技术的发展。带自动点火的焦炉煤气放散装置，将取代水封式煤气放散装置，煤气放散压力根据鼓风机吸力调节的敏感程度确定，以保持焦炉集气管煤气压力的规定值。 第一节 煤气输送系统 　第二节　鼓风机及其操作性能 　 一、离心式鼓风机 　　1.离心式鼓风机的构造及工作原理 　　离心式鼓风机又称涡轮式或透平式鼓风机，由电动机或汽轮机驱动。其构造如图3—2所示，离心式鼓风机由导叶轮，外壳和安装在轴上的两个工作叶轮组成。 煤气由吸入口进入高速旋转的第一工作叶轮，在离心力的作用下，增加了动能并被甩向叶轮外面的环形空隙，于是在叶轮中心处形成负压，煤气即被不断吸入。由叶轮甩出的煤气速度很高，当进入环形空隙后速度减小，其部分动能变成静压能，并沿导叶轮通道进入第二叶轮，产生与第一叶轮及环隙相同的作用，煤气的静压能再次得到提高，经出口连接管被送入管路中。煤气的压力是在转子的各个叶轮作用下．并经过能量转换而得到提高。 第二节　鼓风机及其操作性能 第二节　鼓风机及其操作性能 　　显然，叶轮的转速越高，煤气的密度越大，作用于煤气的离心力即越大，则出口煤气的压力也就越高。大型离心鼓风机转速在5000r/min以上，电动机驱动时，需设增速器以提高转速。 　　离心式鼓风机按进口煤气流量的大小有150、300、750、900和1200m3/min等各种规格，产生的总压头为29.5~34.3Kpa。 第二节　鼓风机及其操作性能 　　 　　　　　　　　　　　m3/h （3—3） 式中 V一鼓风机前煤气的实际体积流量，m3/h； 　 　K一每吨干煤的煤气发生量，m3； 　　 B一干煤装入量，t/h ； 　　 T一鼓风机前煤气的热力学温度，K ； 　　 Ｐ一大气压力，kPa； 　 ＰＳ一鼓风机前煤气中的水汽分压，kPa；