31米深旋流池逆作法施工技术.ppt

31米深旋流池逆作法施工技术 工 程 概 况 旋流池埋深约31m，为一外径约30.10m的圆筒结构：筒外壁为1.0m厚地下连续墙围护结构和0.8m厚内衬相结合的整体复合墙体；筒内结构由上层顶板(0.2m标高)、中部一层泵站平台(-11.810m标高)、一道吸水槽及托梁(-17.910m标高)、3.0m厚底板(-29.884m标高)，内径6.5m高约22m的内筒及池内冲渣沟组成。 旋流池基坑支护采用1.0m厚地下连续墙围护结构和800mm内衬相结合的整体复合墙体，地下连续墙开挖深度为51.30m。 工 程 地 质 条 件 自然地坪绝对标高约+4.44m左右，表面为杂填土，层厚0.8~5.4m不等；②层为粉质粘土，地下连续墙穿过③、④、⑤、⑥、⑦层已进入⑧2层粉质粘土中。场区内存在两层承压水，第一层承压水赋存于⑦1中，第二层承压水赋存于⑧3和⑨层中，层顶标高为-51.65m(绝对)，承压水水头为9.3m，相对于绝对标高-4.86m。 施 工 方 法 旋流池基坑开挖深度为31.3m，结合本工程结构特点，施工时采用无支撑逆作法施工：土方分五层开挖每层约6.0m；内衬墙体分成五个施工段自上而下依次浇捣，前四段为逆作；第五段与底板一起浇捣后，筒内结构自下而上采用顺作法施工。施工时先后有十三种工况(见图.1)，土方开挖与内衬墙体浇捣交替进行，上段内衬墙体混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行下段土方的开挖。 旋流池基坑开挖采用筒内真空大井疏干潜水与筒外深井降低承压水水位相结合的降水方案，确保基坑内的水位低于开挖深度，保持基坑内干燥。 主 要 施 工 技 术 措 施 ◆ 降水方案 深井降水(卸压降水) 真空大井降水(疏干降水) ◆ 施工监测 ◆ 内衬墙体施工要点 预埋插筋 施工段底部节点处理 施工段上部节点处理 ◆ 底板封底施工 深 井 降 水(卸压降水) 为保证基坑顺利开挖至坑底标高，需将承压水头降低12.0m。在-20.7~26.7m施工段开始挖土时即开始卸压降水，直到底板及倒台体施工完。 在施工过程中，根据降水时的观测值，绘制承压水的水头标高线，并据此标高线计算，绘制出相应的土方可开挖标高控制线(理论上)指导土方开挖深度，从而将实际标高线严格控制在理论开挖标高线以上。承压水头标高及理论挖土与计划挖土标高控制线见图.2。 基坑开挖时，在坑外均匀布置12口深井采用深井降水，通过降低承压水水位对基坑底部土层进行卸压，以防止施工过程中因承压水上扬压力的作用导致上部弱透水层的整体隆起，或承压水自身发生管涌和流砂，保持坑底的稳定。 真空大井降水(疏干降水) 为了保证坑内土体的干开挖，在坑内按等边三角形布置三口真空大井，各降水井开孔、终孔直径为800mm。 真空大井在基坑开挖前两周预降水，随着深坑土方开挖深度的增加，降水水位按照每阶段挖土标高超前推进，水位控制在开挖面下1.5m左右，底板垫层混凝土终凝后拆除井点，用混凝土将井点封死。 施 工 监 测 监测的项目有①地下连续墙墙顶位移及墙体测斜；②地下连续墙水平及竖向钢筋的应力变化；③坑周围土体测斜及沉降；④坑底与坑内土体回弹；⑤坑外潜水及深井卸压降水水位观测；⑥坑外约50m范围，地表土体沉降监测；⑦临近的加热炉、冲渣沟、下水道，煤气管基础等的沉降监测。 监测结果表明，连续墙水平位移最大不超过30mm，地面沉降一般在3~10mm之间，说明支护和降水对环境的影响很小。 内 衬 墙 体 施 工 要 点 ◇ 预埋插筋 ◇ 施工段底部节点处理 ◇ 施工段上部节点处理 底 板 封 底 施 工 在基坑开挖时加强对基坑土体回弹的监测，以实际监测值结合理论估算值确定基坑底部土体的超挖深度。 土方开挖挖至标高后，立即浇筑垫层，垫层终凝后拆除坑内疏干降水井点，并用混凝土将井点封死。 旋流池底板厚3.0m，底板混凝土分层浇筑，分层厚度为500mm，用插入式振捣器振捣密实，并一次浇筑设计标高。 施 工 总 结 ◇ 实践证明，旋流池采用“先逆作法，后顺作法”的施工方法是切实可行的，即加快了工程的施工进度，又提高了工程施工的安全度。 ◇ 采取了有效的降水技术措施，分时段降水，既降低了承压水水位，又减少了因降低水位引起土体沉降，对周围建筑物的不利影响，同时又降低了工程成本。 ◇ 施工期间进行施工监测，实行信息化施工。