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第二章 模具的机械加工 第一节 切削加工方法及其选择 第二节 一般机械加工 第三节 模具的仿形加工 第四节 模具的精密加工 第一节 切削加工方法及其选择 一、 模具零件的常用机械加工方法 （一）一般机械加工 （1）车削加工 （2）铣削加工 （3）刨削加工 （4）钻削加工 （5）磨削加工 （二） 仿形加工 （三） 精密加工 （1）坐标镗床加工 （2）坐标磨床加工 （3）成形磨削 二、 选择模具零件表面加工方法的原则 1、外圆柱面的加工 2、 平面的加工 3、 孔的加工 （1） 一般孔的加工方法 1）钻孔 2）扩孔 3）拉孔 4）铰孔 5）镗孔 6）内圆磨削 7）研磨、珩磨、抛光等光整加工 （2） 深孔加工（如水孔） （3） 精密孔加工 （4）孔系的加工 1） 单件孔系的加工 A：划线法加工 B：找正法加工 C：通用机床坐标加工法 D：坐标镗床加工 （2） 相关孔系的加工 A：同镗(合镗)加工法 B：配镗加工法 C：坐标磨削法 第二节 一般机械加工 一、车削加工 1、加工对象： （1）工件：凸模、凹模、导柱、导套、顶杆、型芯、模柄等 （2）加工表面：内外回转表面、螺旋面、端面、钻、镗孔、铰孔及滚花等 冷冲模 导柱、导套 圆凸模 注塑模中的回转体零件 浇口套 2、加工效果： 精加工的尺寸精度：IT6~8；表面粗糙度1.6~0.8微米 例如：加工模具中的导柱、推杆时车削的加工余量、加工精度和表面粗糙度 3、加工过程及方法： （1）一般（简单）表面的加工： （2）回转体型面（不规则表面）的加工：主要包括型腔内表面和型芯（凸模）外表面。 A:基本原理：一是改变刀具切削刃的形状，使之与型面的母线相吻合—成形刀具；二是改变刀具（尖）的运动轨迹，使刀具的运动轨迹与型面的母线一致。 B:具体加工方法： 手动控制法—手动控制刀具（尖）的运动轨迹 样板刀—成形车刀 靠模法—利用靠模（仿形装置）控制刀具（尖）的运动轨迹 使用专用工具—如球面车削工具 数字程序控制—利用数控机床的数字控制系统控制刀具（尖）的运动轨迹 车削加工型腔实例； 　　　　　 对拼式塑压模型腔 1）将坯料加工为平行六面体，斜面暂不加工。 2）在拼块上加工出导钉孔和工艺螺孔，为车削时装夹用。 3）将分型面磨平，在两拼块上装导钉，一端与拼块A过盈配合，一端与拼块B间隙配合。 4）将两块拼块拼合后磨平四侧面及一端面，保证垂直度，要求两拼块厚度保持一致。 拼块上的工艺螺孔和导钉孔 ５）在分型面上以球心为圆心，以44.7mm为直径划线，保证H1=H2，如图所示 ６） 据所画线利用成型样板车刀加工两球面 ７）分别加工出两矩形面和圆锥面，将两块拼块拼合后进行精加工 二、铣削加工 1、加工对象：利用立铣床对模具零件的型腔、型面或孔进行加工；在铣床上对平面或斜面进行加工。 2、加工效果：一般加工尺寸精度可达IT10，Ra1.6微米；高速精铣后可达IT8，Ra0.8微米。 3、主要应用： （1）平面或斜面的加工 斜面加工需在工件装夹时将斜面调整到水平或垂直的位置,然后进行加工。 铣削加工倾斜平面的方法： 工件斜置：如图所示。 刀具斜置： （2）圆弧面的加工 加工时，工件置于圆转台上，并使被加工圆弧中心与圆转台的回转中心重合。 为加工出某些特殊的形状部位，在无适合的标准铣刀可选用时，可采用图所示适合于不同用途的单刃指铣刀。 为提高铣削效率，对某些铣削余量较大的型腔，铣削前可在型腔轮廓线的内部连续钻孔，孔的深度和型腔的深度接近，如图所示。 （4）孔系的加工 孔系：指模板上数量较多且孔间距离要求高的多个孔。包括平面孔系和非平面孔系。 在立铣床上加工孔系的方法： a：划线加工法 —由模具钳工进行 先在孔位上划线，然后逐个找正加工；精度较低，一般在0.25-0.5mm b：坐标法加工法—根据模板上各孔的相对坐标来控制工作台的移动，逐个将各孔加工出来。不加测量装置孔位精度为0.06-0.08mm，加测量装置为0.02mm c：同镗或配镗加工法—处理两个零件且位置相同的孔的加工，如：上、下模座上的导柱、导套孔，可以保证两孔的同轴度。 上、下模座导柱、导套安装孔 三、刨削和插削加工 1、加工对象：主要用于模具的外形加工，中小型零件采用牛头刨床，大型零件用龙门刨床。 2、加工效果：加工后尺寸精度为IT