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2.燃烧设备 及时着火 稳定完全燃烧 运行可靠 适应性强 燃烧器 燃烧室（炉膛） 点火装置 适时供应空气 良好的空气动力场 壁面不结渣 良好的调节性能 要求： 构成： 1)作用： 1)向锅炉炉膛内输送燃料和空气； 2)组织燃料和空气及时、充分的混合； 3)保证燃料进入炉膛后尽快、稳定的着火，迅速、完全的燃尽。 (1).燃烧器 2) 分类 a直流燃烧器 b旋流燃烧器 均等配风 分级配风 蜗壳式 叶片式 单蜗壳 双蜗壳 轴向叶片 切向叶片 a.直流燃烧器 均等配风 一、二次风相间布置 混合早 烟煤 褐煤 一、二次风集中布置 混合迟 无烟煤 分级配风 特点 形式：射流流体微团绕轴线以螺旋线方式运动　 b.旋流燃烧器 三个速度（轴、径、切） 中心回流区 双向卷吸射流（内、外同时卷吸高温烟气，卷吸量大） 射程短（轴向速度衰减较快） 中心回流 飞边 封闭气流　　　 　　开放式　　　　 　全扩散 足够的容积和高度，保证燃料完全燃烧 满足燃烧器合理布置，燃料迅速着火 空气动力场合理，热负荷均匀 足够的受热面（蒸发量和出口烟温） 结构紧凑，成本低 水动力特性安全 1）. 炉膛的作用 　长方体空间 　四周布置水冷壁 2）. 炉膛的形状 　燃烧空间：保证燃料完全燃烧 热交换部件：烟气在炉膛出口被冷却安全所允许的温度 　炉膛出口由水冷壁弯成折焰角 　炉底由水冷壁弯成冷灰斗 （2）炉膛 3）炉膛的基本要求 (3)点火装置： 电火花，电弧点火，等离子点火，高能点火。 主要用于锅炉启动时点燃主燃烧器的煤粉气流；当锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，可以用点火装置来稳定燃烧或作为辅助燃烧设备 风烟系统 烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并及时地排之大气，以维持锅炉正常运行。 本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风机来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。 300MW火电机组系统 安 1。主、再热蒸汽系统 来自锅炉过热器出口的蒸汽经过主蒸汽管道、主汽阀、调节汽阀和汽轮机的蒸汽室，至进入高压缸汽缸的设备和管道，称主蒸汽系统。 做过功的蒸汽再进入再热器加热，最后进入中低压缸的设备和管道的组合，称再热蒸汽系统。 1.工质流程：由过热器来的主蒸汽→通过电动主闸门→高压主汽门、高调门（联合汽门）→进入高压缸做功→流过再热冷段→进入再热器加热→流入再热热段→通过中压主汽门→中压调门→进入中低压缸做功 2.主蒸汽四种形式：集中母管制系统，切换母管制系统，单元制系统，扩大单元制系统。 3.特点：输送工质流量大，参数高，用的金属材料质量高，对发电厂运行的安全性、可靠性、经济性影响大。 4. 旁路系统：旁路系统是指高温高压蒸汽不进入汽轮机，而是绕过汽轮机经过与汽轮机并联的减压减温器，降压降温后的蒸汽送入再热器或凝汽器的连接系统。 5.保护装置：在锅炉过热器出口主蒸汽管上设有弹簧安全阀，为过热器提供安全保护。 6.疏水系统：主蒸汽管道上设置有畅通的疏水系统，它有两个作用：其一是在停机后一段时间内，及时排除管道内的凝结水，别一个作用是在机组启动期间使蒸汽迅速流经主蒸汽管道，加快管道升温，提高启动速度。 脱硫系统 1.系统及设备：石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、烟气系统、石膏脱水处理系统； 设备主要有升压风机、吸收塔及循环泵、氧化风机、除雾器、旋流器等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS 系统、消防及火灾报警等辅助系统。 2.工艺流程：采用廉价易得的石灰石作脱硫吸收剂．石灰石块料经预破碎后与水混合在球磨机中被磨细成浆状，并作为碱性的吸收浆液不断补充到吸收塔中。在吸收塔内．补充吸收浆液后的循环浆液与经气一气换热器(GGH)降温后的酸性烟气混合接触，烟气巾的SO2与浆液巾的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气进行吸收、氧化等物理化学反应。最终反应产物为石膏CaSO4·2H2O 。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气携带的细小液滴，及气一气换热器加热升温后排入烟囱。吸收塔排出的石膏浆液经脱水系统浓缩脱水后回收。 3.主要优点：1)脱硫效率高，可达95％以上；2)吸收剂利用率高，CaO／S比一般为1．05～1．10；3)对煤种适应性好，尤其适用于高硫煤；4)系统成熟，运行可靠性高 4.反应原理： 1)吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3 H2SO3→H＋＋HSO3－ 2).氧化反应 一部分HSO3－ 在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HS