第二章零件加工程序的编制..ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 三 数控车床编程实例 2 选择刀具并绘制刀具布置图 根据加工要求需选用二把刀，T04外圆左偏精车刀，T06外圆切槽刀， 在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。 3 确定切削用量 切削用量 切削表面 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/r) 车外圆 630 0.15 车槽 315 0.16 三 数控车床编程实例 4 编写精加工程序 O0006 N01 G50 X200.0 Z350.0 ; N02 S630 M03 T0401 M08 ; N03 G00 X41.8 Z292.0 ; N04 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 ; N05 U0 W-59.0 ; N06 X50.0 W0 ; N07 X62.0 W-60.0 ; N08 U0 Z155.0 ; N09 X78.0 W0 ; N10 X80.0 W-1.0 ; 三 数控车床编程实例 N11 U0 W-19.0 ; N12 G02 U0 W-60.0 R70 ; N13 G01 U0 Z65.0 ; N14 G00 X90.0 W0 ; N15 G00 X200.0 Z350.0 M05 T0400 M09 ; N16 X51.0 Z230.0 S315 M03 T0602 M08; N17 G01 X45.0 W0 F0.16; N18 G04 P5; N19 G00 X51.0; 三 数控车床编程实例 N20 X200.0 Z350.0 M05 T0600 M09; N21 M30; 数控铣床编程 数控铣床编程实例 该零件的毛坯是一块180mm×90mm×12mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。已知，各孔已加工完，各边留有5mm的铣削留量。 数控铣床编程实例 1 工件坐标系的确定 编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A点。 2 毛坯的定位和装夹 铣削时，以零件的底面和2-Φ10H8的孔定位，从60mm孔对工件进行压紧。 数控铣床编程实例 3 刀具选择和对刀点 选用一把10mm的立铣刀进行加工。对刀点在工件坐标系中的位置为（-25，10，40）。 4 走刀路线 刀具的切入点为B点，刀具中心的走刀路线为：对刀点1—下刀点2—b—c—c′…—下刀点2—对刀点1。 5 数值计算 该零件的特点是形状比较简单，数值计算比较方便。现按轮廓编程，根据图计算各基点及圆心点坐标如下： A（0，0） B（0，40） C（14.96，70） D（43.54，70） E（102，64） F（150，40） G（170，40） H（170，0） O1（70，40） O2（150，100） 数控铣床编程实例 6 程序编制O0001 N01 G00 G54 X-25.0 Y10.0； N02 Z40.0； N03 G90 G00 Z-16.0 S300 M03；（按绝对值编程） N04 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08；（建立刀具半径左补偿，调1号刀具半径值） N05 X14.96 Y70.0； N06 X43.54； 数控铣床编程实例 N07 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0；（顺时针圆弧插补） N08 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0；（逆时针圆弧插补） N09 G01 X170.0； N10 Y0； N11 X0； N12 Y50； N13 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z40.0 ；（取消刀补） N14 G49 Z300 M09； N15 M30； 编写出图示零件（材料为铝合金）的精加工程序（须加工方槽、圆槽、外轮廓）。用立铣刀T02（直径为5mm）加工，转速1200r/min。坐标系与其它切削用量自定。试编写在立式加工中心上的加工程序 参考程序的坐标系建在圆中心， 工件上表面为z坐标的零点 * 根据零件图纸进行工艺分析,在此基础上选定机床,刀具与夹具,确定零件加工的工艺路线,工步顺序以及切削用量等工艺参数,这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的,在进行工艺分析时必须注意以下几点: 1 选择合适的对刀点 对刀点----刀具相对零件运动的起点，又称起刀点。对刀点选定后,便确定了机床坐标系和零件坐标系的关系