第五章切削加工成形..ppt

第五章 切削加工成形 赵霞 材料成型教研室 切削加工：用切削工具从坯料或工件上切除多余的材料，以获得具有所需的几何形状、尺寸和表面质量的机器零件的加工方法。 ① 机械加工:由工人操纵机床来完成切削加工的，有车削、钻削、刨削、铣削和磨削等。 ② 钳工:利用手动工具来完成切削加工的,它包括划线、錾削、 锉削、锯割、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨以及机器的装配和维修等。 第一节 概述 一、切削加工质量 加工精度和表面粗糙度 二、切削运动 三、切削用量 在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)的总称。 切削速度 定义：在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度(m/s或m/mim)，用Vc表示。 进给量（f） 第二节 切削刀具 超硬刀具材料性能及用途 刀具角度 二、车刀切削部分的主要角度 静止参考系假定条件： ① 不考虑进给运动； ② 车刀刀尖与工件轴线等高； ③ 刀柄的中心线垂直于进给方向。 （1）基面Pr （2）切削平面Ps’（3）正交平面（主剖面）PO （4）假定工作面Pf 刀具的主要标注角度 一、切削过程 金属切削过程是通过刀具把被切金属层变为切屑的过程，其实质是一种挤压变形过程。 切屑形成过程 切屑种类 带状切削 节状切削 蹦碎切削 2) 切削热的传散 刀具磨损形式 前刀面磨损 ① 条件：切速较高，切削厚度 较大，不用切削液切削塑性材料。 ② 磨损量：用月牙洼深度KT表示。 后刀面磨损 ① 条件：脆性材料，或切速较低，切削厚度较小切削塑性材料。 ② 磨损量：用棱面高度 VB表示。 前后刀面磨损 ① 条 件：切削塑性金属，切削厚度较大。 ② 磨损量：用 KT 和VB表示。 刀具的磨损过程 * * 1、加工精度 尺寸精度、形状精度、位置精度 2、表面粗糙度 主运动为旋转运动时: 主运动为往复运动时: 定义：在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。 1、单齿刀锯（f） 2、多齿刀锯（fz） 进给速度vf （mm/s） 背吃刀量（ap） dm dw f n 1 2 f ap Kr 常用刀具材料的性能、牌号及用途 一、车刀切削部分的组成 （1）前刀面 （2）后刀面 （3）切削刃 夹持部分（刀体） 切削部分（刀头） 前刀面 主后刀面 副后刀面 主刀刃 副刀刃 刀尖 dw dm n f 切削平面 主剖面 1) 前角（?0） 前刀面和基面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 2）后角（?0） 主后刀面和切削平面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 3）主偏角（kr） 4）副偏角（kr’） kr Kr’ 基面中测量的主切削平面与进给运动方向之间的夹角 基面中测量的副切削平面与进给运动方向之间的夹角 5）刃倾角（?S） 主切削刃与基面之间的夹角。 在切削平面内度量 §5.3 金属切削过程 切削过程：弹性变形→塑性压缩→ 剪切滑移 → 挤裂切离 二、切削热和切削温度 1. 切削热的来源与传散 1) 切削热的来源 a . 切屑变形所产生的热； b . 切屑与前刀面之间的摩擦； c . 工件与后刀面之间的摩擦。 切屑： 介质： 工件： 刀具： 50~80% 1% 40~10% 9~3% 2. 切削温度及其影响因素 切削温度 — 切削区的平均温度。 切削区 — 切屑、工件、刀具相接触的区域。 刀具的磨损和刀具耐用度 *