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第五章库存管理..ppt

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库存控制模型——随机需求情况下的库存管理 提前期确定、需求随机问题订货点的确定 α 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 99.9% z 1.29 1.34 1.41 1.48 1.56 1.65 1.75 1.88 2.05 2.33 3.08 ——平均日或周需求; ——每日或周需求标准差;LT——提前期天数或周数 库存控制模型——随机需求情况下的库存管理 算例 某家建筑供应公司的管理者从历史记录中得出结论,订货提前期内的水泥需求平均为500吨。另外,订货提前期内的需求符合均值为500吨,标准差为50吨的正态分布。假如管理者愿意承担不超过3%的缺货风险,请回答以下问题: 1、z为多大? 2、应该持有多少安全库存? 3、订货点应该是多少? 1、服务水平为1-3%=97%,查表得z=1.88 2、安全库存=1.88×50=94吨 3、订货点=提前期期望需求+安全库存=500+94=594吨 解: 库存控制模型——随机需求情况下的库存管理 需求确定、提前期随机问题订货点的确定 例子 某工厂每天装配600台设备,所需的某种主要部件的采购提前期服从正态分布,均值为6天,标准差为2天。工厂要求保证生产正常运行的水平为90%。求该部件的订货点。 d——平均日或周需求; ——提前期平均天数或周数; ——提前期的标准差 库存控制模型——随机需求情况下的库存管理 需求、提前期随机问题订货点的确定 假设需求与提前期是互相独立的,则 例子 某工厂每天装配的设备数服从正态分布,平均为100台设备,方差为400,所需的某种主要部件的采购提前期服从正态分布,均值为10天,方差为6天。工厂要求保证生产正常运行的水平为90%。求该部件的订货点。 库存控制模型——定期模型 定期模型 原理:每隔一个固定间隔期(T),对实际库存量检查一次,根据平均需求量、服务水平和实际库存,确定补充量(Q)。 每次订货量是不定的,但检查周期一定,而且订货提前期一定. I’ S S不仅要考虑从订货到进货这段时间所发生的缺货,还要考虑在进货以后的下一个T中的缺货情况 a时点的订货,一直要用到b时点(即经过(T+L)后)才能下次到货。这段时间的缺货用安全库存(Safety Stock)加以保证。 库存控制模型——定期模型 库存控制模型——定期模型 订货量(Q)计算如下: Q=(T + L)·d+SS -I SS=z· √ (T+L)·σ2 T:检查周期,应根据经济批量确定最佳周期 I:定货时已有库存量。 库存管理 库存概论 库存的产生与含义: 由于供应与需求在空间与时间上差异的原因,在物料转换过程中,处于等待、运输状态的物品。 制造业库存: 原材料(物料)、 在制品、 产成品 库存的作用与控制目标 正向作用:防止不确定性,随机需求的发生;平衡生产与需求,协调生产过程;衔接离散的生产过程,可以组织分散生产;降低定货成本,集中定货,规模经济;缩短交货期,提高服务水平。 负向效应:增加存货成本与资产风险、阻碍新产品与市场的发展、掩盖管理问题。 ——存储过多:积压资金、增加存货成本和存货风险、限制新产品上市和企业发展; ——存储过少:生产中断、增加缺货损失、延迟交货、损失市场占有率。 ——控制目标为:保证一定的服务水平;降低与存储相关的成本。 库存服务水平及衡量方法 含义:一定时期内,存货能够满足用户需求的概率; 测量:提前期内需求(DL)不超过订货点(RL)的概率作为服务水平。 整个周期有供货的数量/整个周期的需求量; 提前期内供货的数量/提前期的需求量; 顾客订货得到完全满足的次数/订货发生的总次数; 手头有货可供的时间/总服务时间。 成品库存放置位置 向前放置:尽量将成品库存储放在靠近用户的仓库或配送中心,或放置在批发商或零售商处。 靠后放置:指将成品储放在生产厂家的仓库内或不保持成品库存。 向前放置 靠后放置 交货 运输成本 库存 快速 较慢 较低 较高 较高 较低 库存控制模型——ABC分类法 基本原理:按照库存价值的不同或重要程度的不同进行分类,分别采取不同的管理方法。 A B C 品种种类 约20% 约30% 约50% 所占金额 约80% 约15% 约5% 库存控制模型——ABC分类法 巴雷特图曲线分布 A类品目应收到严密控制,慎重预测需求,少量采购。尽可能在不影响需求下减少库存量。采购须经高层主观核准; B类品目每二、三周盘点一次,中量采购; C类品目控制较少,大量采购,取得价格折扣,简化管理,安全库存量交大,每月盘点一次即可; 实际中,要考虑占资金同时,兼顾供应及物资重要程度等。一些特关键或供应较难的

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