第八章_电炉炼钢..ppt

8.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 ② 脱硫 还原期在脱氧的同时也进行脱硫。由于还原期炉内温度高，且 脱氧的结果是渣中的FeO含量很低(小于10%)，炉渣碱度也 高，脱硫的几个主要条件均已具备，所以，还原期是脱硫的最 好时期，这也是碱性电弧炉炼钢的优点之一。 ③ 钢液合金化 调整钢液成分的过程称为合金化，即根据钢种的化学成分规 格，向钢液中加入计算数量的铁合金料或纯金属，使钢液凝固 后钢的化学成分达到钢号规格要求。 ② 双壳电弧炉预热法 ④ 温度控制 还原期必须控制好钢水的温度，使脱氧、脱硫能顺利地进行，脱氧产物及其他的非金属夹杂物能从钢液中分离，出钢后能顺利浇注。一般出钢温度比钢的熔点100~140℃。 ⑤ 终脱氧和出钢 当钢液脱氧良好，成分和温度合格，熔渣流动性良好时，即可进行终脱氧操作。常用的终脱氧剂为铝，在出钢前2 ~ 3 min用铁棒插入钢液。 电弧炉出钢方法有两种：先出钢后出渣或者钢渣混出。 8.4 电弧炉炼钢的新技术及发展趋势 ⑴ 废钢预热技术 电炉钢产生的高温废气温度约1200～1400℃，烟气的热量可占到电弧炉热量总收入的20％左右，利用高温废气对废钢进行预热从而达到降低电耗的目的。 目前主要方法：连续电弧炉、双壳电炉、竖式电炉。 ① 炉料连续预热法 代表是Consteel工艺：用封闭式振动型传送带将废钢连续送入电炉内，而高温废气则逆向流经废钢上面对其进行预热。 Consteel电炉工作原理：在连续加料的同时，利用炉子产生的高温废气对炉料进行连续预热，可使废钢入炉前的温度达到600℃左右，而预热后的废气经燃烧室进入余热回收系统。 Consteel电炉构造：炉料连续输送系统、废钢预热系统、电炉熔炼系统、燃烧室及余热回收系统等四部分组成。 Consteel电炉特点： a 废钢连续预热、连续加料、连续熔化，提高了生产效率； b 降低能耗，减少渣中的氧化铁含量、提高了钢水的收得率； c 减少了炼钢炉排放的烟气量，改善了环境，并使系统能够回收更多的能量； d 冶炼过程熔池始终保持沸腾，降低了钢中气体含量，提高了钢的质量； e 容易与连铸相配合，实现多炉连浇。 特点：具有一套供电系统和两个炉壳(即“一电双炉“)，一套电极升降/旋转装置交替对两个炉壳供热熔化废钢。其中大部分为直流双壳炉。 工作原理：双壳电炉预热法采用一个电源两个炉子，用一个炉子炼钢，将其产生的废气导入另一个装有废钢的炉内进行预热，然后交替作业。 优点：既解决了料篮预热法引起的环境污染问题，又可 进行1000 ℃以上的高效预热，还节省了出钢、补炉及第一次装料等非通电时间，提高了生产效率。 * * * * 8.1 概述 8.2 电弧炉炼钢设备 8.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 8.4 电弧炉炼钢的新技术及发展趋势 第八章 电炉炼钢 西安意诚电炉科技有限公司 8.1 概述 常用冶金电炉有：电弧炉、感应炉、电渣炉等，目前世界上95%以上的电炉钢是电弧炉尤其是碱性电弧炉冶炼的。 电炉炼钢：主要指电弧炉炼钢(指碱性电弧炉炼钢)。 电弧炉炼钢原理：主要是利用电极与炉料间放电产生电弧发出的热量来炼钢。 分类：氧化法、不氧化法和返回吹氧法。 ⑴ 氧化法： 冶炼过程中向钢液吹氧有氧化期，是常用的生产方法。 ⑵ 不氧化法： 不氧化法是指用部分返回废钢作炉料，在冶炼过程中没有氧化期，主要过程是炉料熔清后经过还原、调整成分和温度后即可出钢。 ⑶ 返回吹氧法： 返回吹氧法以返回废钢作原料。为了提高钢的质量，需吹氧降碳，强化沸腾，加速升温、去气和去夹杂。 电弧炉炼钢的优点： ⑴ 热效率比较高； ⑵ 温度高； ⑶ 炉内气氛可以控制； ⑷ 钢中非金属夹杂物含量相对较低，合金元素收得率也相对较高，钢的成分容易控制，适于冶炼各种合金钢和优质钢； ⑸ 可以100%熔化废钢，设备较简单，占地少，投资省，建厂快，容易控制污染。 缺点： 钢水中含有大量的氮和氢；炉内温度分布不均。 8.2 电弧炉炼钢设备 8.2.1 电弧炉的构造 电弧炉的炉体由：金属构件(包括炉壳、炉门、偏心炉底出钢、炉顶圈和电极密封圈等组成)和耐火材料砌成的炉衬。 ⑴ 炉壳：包括圆形炉身、炉壳底和上部加固圈三部分。用 钢板焊接而成。 ⑵ 炉门：包括炉门盖、炉门框、炉门坎和炉门升降机构等部分。 ⑶ 偏心炉底出钢。 ⑷ 炉顶圈：用钢板焊成，用来支承炉盖耐火材料。为了防止变形，顶装料的炉子都采用水冷炉顶圈。 ⑸ 电极密封圈：作用是以减少缝隙，防止炉气外逸，同时也可冷却炉顶，延长炉顶寿命。 ⑹ 电极夹持器：有两个作用，一是向电极导电，二是将电极固定，并在需要放松电极时能方便灵活的松开。 ⑺ 电极升降机构：电极通过电极夹持器连接在电极升降装置上，冶炼过程中电极的升降由电极自动调