第六章工艺规程设计..ppt

工艺规程设计 二、保证装配精度的4种装配方法 1. 互换装配法 完全互换装配法 统计互换装配法 工艺规程设计 2.分组装配法 在大批大量生产条件下，当装配尺寸链的环数较少时，采用分组互换法可以达到很高的装配精度。采用分组装配法装配时,组成环按加工经济精度制造,然后测量组成环的实际尺寸并按尺寸范围分成若干组,装配时被装零件按对应组进行装配,以保证每组都能达到装配精度要求。 工艺规程设计 3.修配装配法 修配装配法就是将尺寸链中各个组成环零件的公差放大到经济可行程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。为了达到规定的装配精度要求，可选尺寸链中的某一个零件作为补偿环(亦称修配环)，通过修配补偿环零件尺寸的办法来达到装配精度。 工艺规程设计 4.调整装配法 所谓调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。调整装配法的实质就是放大组成环的公差，使各组成环按经济加工精度制造。由于每个组成环的公差都较大，其装配精度必然超差。为了保证装配精度，可改变其中一个组成环的位置或尺寸来补偿这种影响。这个组成环称为补偿环，该零件称为调整件或补偿件。 可动调整法 固定调整法 误差抵消调整法 工艺规程设计 热处理工序及表面处理工序的安排 为改善工件材料切削性能（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行。 为消除内应力（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。 为了改善工件材料的力学物理性质（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行。 为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、发黑等）一般放在工艺过程的最后。 工艺规程设计 第三节 加工余量与工序尺寸 一、加工余量及其影响因素 1.加工余量 加工余量 毛坯经机械加工而成为零件，在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度。可分为总余量和工序余量。 总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。 工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差。 加工总余量等于各工序余量之和。 式中，Z0——加工总余量； Zi——第i 道工序的工序余量； n——该表面的加工工序数。 工艺规程设计 2.工序公称余量计算 公称余量 上道工序基本尺寸与本道工序基本尺寸（或本道工序基本尺寸与上道工序基本尺寸）之差。分单边余量和双边余量。 外表面 Zb=La-Lb 内表面 Zb=Lb-La 轴 2Zb=da-db 孔 2Zb=Db-Da 工艺规程设计 工序尺寸的公差，一般规定按“入体原则”标注，被包容尺寸上偏差为零，其最大尺寸就是基本尺寸；包容尺寸(孔径、槽宽)，下偏差为零，其最小尺寸就是基本尺寸。 最大余量、最小余量和加工 余量公差在试切法和调整法中有不 同的概念。 余量公差Tz是加工余量的变动范围 Tz＝Zmax-Zmin＝Ta+Tb Ta —上工序的工序尺寸的公差； Tb —本工序的工序尺寸的公差。 3.工序公称余量公差计算 外表面或轴 Zbmax＝Lamax-Lbmin Zbmin＝Lamin-Lbmax TZb＝Zbmax-Zbmin＝Ta+Tb 孔或内外表面 2Zbmax＝Dbmax-Lamin 2Zbmin＝Dbmin-Damax 2TZb＝2Zbmax-2Zbmin＝Ta+Tb 3.工序公称余量公差计算 工艺规程设计 工艺规程设计 4.影响加工余量的因素 上工序的表面粗糙度Ry 表面缺陷层深度Ha 上工序表面尺寸公差和形状误差Ta 上工序的空间位置误差ea 本工序的安装误差εb 5.加工余量的确定 计算法 经验估算法 查表法 工艺规程设计 二、工序尺寸及其公差的确定 最终加工余量 精加工余量 毛坯尺寸 粗加工尺寸 精加工尺寸 轴的最终尺寸 粗加工余量 毛坯加工余量 孔的最终尺寸 精加工尺寸 粗加工尺寸 毛坯尺寸 粗加工余量 毛坯加工余量 最终加工余量 精加工余量 加工余量和加工尺寸分布图 工艺规程设计 第四节 工艺尺