工厂合理化局.ppt

* 工厂合理化布局 富士康 * 课程主要内容： 1.Layout概要 2.Layout计划的顺序体系 3.Layout计划的预备分析 4.Layout分析技法 5.基本Layout计划 6.空间计划 7.作业区域和设备的布置 8.Layout的诊断和评价 一、Layout概要 1)Layout 概要 Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动 为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上 1.Layout 计划的基本内容 A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置 2.Layout 计划的阶层结构 作业领域的 资源配置 作业领域/设备配置 车间/规划布置 建筑/部门布置 决定工厂位置 一、Layout概要 (1)降低成本 (2)质量的最佳化 (3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用 (4)作业盎然更安全方便 (5)缩短生产Lead Time (6)其它 3.Layout 计划的目的 (1)新工厂扩建:限制条件比较少 (2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性 (3)产品设计变更:为对应设计的消极活动 (4)降低成本活动:原工厂布局的合理化 4.Layout 计划的类型特征 部门 一、Layout概要 5.Layout 计划的基础情报 市场/销售 设计/工程 经营管理/企划 必须情报 生产数量 产品的销售价 产品的季节性/ 周期性 BOM 装配工程图 产品图纸 新产品开发日程 库存政策 投资政策 新产品开发计划 自制/外协决策 部门间相互关系 二、Layout计划顺序体系 1)Layout 计划的顺序体系 Layout 计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下 预备分析 生产系统的构思 基本计划 详细计划 -计划的目的和目标 -生产计划前提 (产品/生产量预测) -layout的阶层及 标准决定(部品 自制/外协) -布局计划范围 -管理方针,制度 -限制条件 -推进体制及建立计划 -制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思 -决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -空间计划 -各要素间的搬运强度 /接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备 -最终建筑布局计划 -作业区域或设备配置 方案 -办公区域计划 -布局方案评价 -主计划建立 2)Layout计划SLP (systematic layout planning)的顺序系统图 2.Layout计划顺序体系 辅助服务(S) 时间(T) 路径(R) 销售计划 生产计划 PQ 分析 搬运分析 活动相互 关系分析 搬运强度表 Activity relationship diagram 空间关系表 综合 调整 要求地方 可用地方 工程图 计划 A 计划 B 计划 C 修正条件 限制条件 Layout 决策 战略level 战术level 运行level Handing system 存储设备 位置 人力要求 建筑的特性 Utility service 1)改善Layout的预备分析内容 3.Layout计划预备分析 Layout 变更可以 改善的问题领域 设定改善目标 问题实际现象 -生产日程延迟 -过多的在制品 -高价设备运转率低 -用于搬运的工时 -人的移动距离 -空间的浪费 -活动之间的妨碍/干涉 -危险或不安全作业环境 原因/活动 效果分析 其它方法的 改善方案 柔韧性研究, 用布局变更改善 现象问题的可能 水平是? 决定布局改善的 阶层/范围/水平 布局变更/改善的 效果推导 第二层问题明确化 推出负反映效果 布局改善 项目选择 Project 推进计划 前题条件 -P-Q -范围 -level 环境条件 -上流阶层 -管理方针 -管理体系 限制条件 -期间/技术 -资源 -设备限制 -法规限制 2)预备分析的一般手段系统 3.Layout计划预备分析 调查工厂现场 -PQ 分析 -工程/设备分析 -管理支援功能 -人员组织 -作业方式 -目前 layout 管理目标 -现象的不满程度 -performance测量 问题的解析 -存在的问题 -改善必须的项目 原因分析 推出改善点 改善目标 (把什么,什么程度/怎样) -生产量,质量,成本,生 产性,交货期及人性化 考虑修正条件 前提条件 环境条件 技术条件 限制条件 现象问题的定量化 及公式化 选择布局改善对象 (阶层,范围) 探索其它手段的 改善可能性 柔韧性研究 布局的变更及 改善能够解决 多少问题 问题的确定 评价/决