生产设备与修管理.ppt

综 合 设 备 效 率(OEE) 设备开动率=作业时间?开机时间 开机时间＝总的工作时间－计划停机时间 计划停机时间=休息＋5S＋集会＋预防维护＋培训 等 作业时间=开机时间－所有非计划内的停机时间 综 合 设 备 效 率(OEE) 操作效率＝（单个产品的标准生产时间×总的生产数量）?作业时间 质量效率（合格率）＝（总生产数量－总次品数量）?总生产数量 总次品数量＝报废品＋返工品＋拒收＋退货 综 合 设 备 效 率(OEE) 例题 假设有一工厂某生产线为工作时间为8:00—17:00，其中用餐、休息时间为1小时（可以停机）。在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天平均换型2次，每次15分钟，每天平均更换磨损工装1次，费时10分钟；单件标准工时为0.4分钟，当月的日均生产数量为750个产品，其中日不合格品平均为50个。请计算其当月综合设备效率。 综 合 设 备 效 率(OEE) 开动率= 通过提高OEE有效性改善生产率 1. 列出完成准备工作所需所有流程的操作步骤 2. 识别是内部还是外部步骤 内部 – 操作只能在机器停止以后的时间才能被履行 外部 – 操作可以在机器运转的过程中被履行 3. 将内部的工序或步骤转移到外部 4. 降低内部步骤时间 5. 降低外部步骤时间 80% Workplace organization 10% Equipment 5% Tooling 5% Product design 80% 之改进机会来源于现场管理 10% 来源于设备本身改进 5% 来源于工装夹具改进 5% 来源于产品工艺设计改进 设备维保管理: 1、制定关键设备的维修基准、润滑基准、保养基准、点检基准，各基准设定详细的时间周期。 2、自动生成日点检表指导员工日常点检工作，并根据基准周期生成定期点检计划。 3、根据润滑基准自动生成润滑计划，根据保养基准自动生成保养计划根据维修基准自动生成维修计划。 4、再结合各类型维修申请，形成统一的维保实施计划。 5、根据计划进行实施，并填写维保报告。 6、对维保进行成本统计，并对其备件需求进行分析。 备件管理: 1、建立备件分类标准，并根据该分类标准建立每种备件的具体台帐数据。 2、建立完善的备件卡片，并可附加其各种文件如图片等。 3、建立设备——备件，备件——设备间的关联关系。 4、设定备件的上下限，满足条件时系统会自动提示，并自动生成采购申请。 5、针对需要入库的备件办理入库手续，填写入库单，如是采购来源的将根据采购单直接生成。 6、针对需要出库的备件办理出库手续，填写出库单，出库单可以直接和维修单关联。 7、针对需要调拨的备件办理调拨手续，填写调拨单。 8、各相关人员可查看当前仓库中的备件库存情况，也可指定某段时间段查询备件的出入库明细。 9、可结合条码进行备件盘点。 10、提供任意时间段的进出仓（包括期初数、入库数、出库数、期末数等）统计。 系统管理: 1、组织结构、设备分类等提供多层次结构。 2、完善的权限设计，提供操作权限控制，如维修人员只可查看设备卡片信息，但只有设备管理人员才可以进行修改；更提供强大的数据权限控制，如一分厂只能查看一分厂的设备台帐，二分厂只能查看二分厂的设备台帐，设备管理人员可查看所有的设备资料。 实施自主维修 设备操作者 维修工 生产工作 设备操作 手工作业 维修工作 设备清洁 设备点检 设备润滑 小型故障的排除 薄弱环节分析 维修的标准任务 设备维护 预防性维修 故障维修 备件修复 高新的技术任务 预见性维修 现代的分析方法 新设备的选型 对操作者进行培训 改进性维修 TPM自主维护的工作目标与活动内容总体包括五级管理 第一级目标与活动内容:???????? 设备5S???????? 红蓝卡片 第二级目标与活动内容:???????? 对待问题的态度???????? 改进五原则与PDCA 第三级目标与活动内容:???????? TPM系统标准的建立 ???????? 传统点检标准与点检卡的改变 ???????? 清洁标准的制定 第四级目标与活动内容: ???????? 维修技能培训与素质表的建立 ???????? 培训实施的四阶段指导法 ???????? 全面的设备检查 ???????? 全面的目视化管理 第五级目标与活动内:??? ????? 如何巩固TPM成果 ???????? 持续改进的原