精梳的基本能及精梳机性能的评价.ppt

精梳的基本功能及精梳机性能的评价 任家智 （中原工学院）  精梳机的基本功能 精梳工艺技术面临的挑战 精梳机性能的评价 一、精梳机的基本功能 1、排除短绒 排除16mm以下的短纤维（或长度在12.7mm以下的短纤维），以提高棉纤维的平均长度及整齐度，提高纱线的均匀度、强力，减少成纱的毛羽及千米粗、细节 在落棉率为12%-18%时，利用人工检测方法，短绒的排除率为42%-48%；利用机器检测，如瑞士USTER公司生产的AFIS及印度Premier公司生产的aQura，短绒的排除率为40%-70% 2、排除棉结与杂质 排除棉结、带纤维的细小杂质及疵点，减少成纱表面的棉结及杂质粒数，以提高织物的外观质量 在落棉率为12%-18%时，利用人工检测方法，棉结的排除率为10%-20%；在精梳落棉率为15%-19%时，利用机器检测，如瑞士USTER公司生产的AFIS及印度Premier公司生产的aQura，棉结的排除率为65%-85% 杂质的排除率为50%-60% 3、提高纤维的分离度、伸直度及平行度 提高小卷中纤维的分离度、伸直度及平行度，以改善精梳条的内在质量，从而提高成纱的强力、条干，改善纱线的光泽，并可减少后工序牵伸过程中棉结的产生 精梳前生条的纤维伸直度为55%-65%，经精梳后精梳条子的纤维伸直度90%-95% 成纱质量的改善对精梳的质量要求 精梳过程中的短绒排除率要高 精梳过程中的棉结、杂质排除率要高 精梳过程中长纤维的增长率要高 精梳条的条干CV%值要小 2、用工成本的持续增加 1988年用工成本：960元/年 2008年用工成本：12000元/年 3、纺纱原料的不断变化 原棉产地差异：国棉、美棉、非洲棉、印度棉等 原棉长度差异：适纺纤维长度22(25)-50mm; 精梳用棉的品级与长度的变化 4、纺纱过程的节能降耗 减少纺纱设备的能耗 减少纺纱过程中可纺纤维的损失 提高纺纱机械零部件的寿命 三、精梳机的基本性能指标 （一）纺纱质量指标 1、精梳质量指标 （1）排除短绒、棉结及杂质的能力 精梳机排除短绒、棉结及杂质的能力，是评价精梳机纺纱质量好坏的重要指标之一 设m为精梳机的短绒排除率（%），b为精梳条中16mm以下的短绒含量（%），a为小卷中16mm以下的短绒含量（%），γ为精梳机落棉率（%) （2）精梳条条干CVm及重量不匀率 2001年USTER公报纯棉精梳条条干水平 精梳条的重量不匀率应控在0.8%以下 2、成纺的质量指标 成纱条干CVm 成纱千米粗节、千米细节及千米棉结（IPI值） 成纱强力及强力不匀率 (二)精梳机速度 精梳机的速度越高，产量越高，万锭配台越少，占地及用人减少 G=60×A×g×n×8×(1-c%)/10002 式中A为给棉长度，g为小卷定量，n为精梳机速度，c为落棉率。在c=17%,A=4.7mm,g=75克/米，产量G与n的关系见下表；纺中特纱，单锭产量为0.023kg/h，则万锭精梳配台数为： 机器速度对纺纱质量的影响 对精梳条棉结的影响 试验机型:E66;地点:常德云锦;新疆棉主体长度30mm,精梳落棉率18.75%;给棉长度:4.7mm；PRMER棉结检测仪 对短绒排除的影响 16mm以下纤维的排除率如下表： 对成纱质量的影响 （三）精梳机能耗 意义 在能源紧缺、原料资源不足的今天，降低精梳机能耗具有现实意义；也是低碳经济在纺纱过程中的具体体现 精梳机能耗的表示方法 精梳机的能耗可用生产1吨精梳条所消耗的电能来表示，即为吨条耗电量（kw/吨） 精梳机能耗的影响因素 精梳过程是由多个机件周期性往复运动的过程，其能耗N0表示为： m为精梳机回转件的总个数， Ji为往复运动件对其重心的转动惯量, εi为往复运动件的角加速度， ni为回转机件转速 由此可知，精梳机能耗N0与以下因素有关： 精梳机的速度越大→ ni越大，耗电越多 εi →第i个机件运动的角加速度越大，则精梳机的耗电越多 Ji →第i个机件惯量越大，精梳机的耗电越多 （四）原棉消耗 精梳过程中的原料的消耗影响纺纱成本。在纺纱质量能满足要求的情况下，精梳落棉率越小，纺纱成本越低。原棉的消耗指标，可用生产1吨精梳纱的用棉量表示；吨纱用棉越大，原料消耗越多 影响原棉消耗的因素 给棉罗拉位置的优化 钳板钳口的加工精度 锡林的规格：齿密、角度等参数 顶梳的规格 精梳工艺参数 （五）精梳机运转的稳定性 精梳机的稳定性是指机器连续工作时间的长短。精