循环流化床锅炉烘炉及试运行方读案.doc

目 录 一、 工程概况 2 1、 工程内容 2 2、编制依据 2 二、烘炉前应具备的条件： 2 三、烘炉 2 四、煮炉 3 五、点火前后的冷态试验 4 六、锅炉的点火启动 6 七、锅炉的升压 7 八、蒸汽严密性试验 8 九、锅炉正常运行 9 十、烘炉、煮炉及试运行期间的安全措施 9 循环流化床锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、 工程概况 1、 工程内容 SHFS10-2.5-J循环硫化床蒸汽锅炉烘炉、煮炉及试运行。 2、编制依据 2.1《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273—2009 2.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211—2004 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50211-2004 2.4 山东华源锅炉有限公司《SHFS0-2.5-J锅炉技术文件》 3、水质要求： 锅炉运行时的给水标准严格按GB/T1576-2008。 4、施工工序： 烘炉—煮炉—点火前后的冷态试验—锅炉的点火启动—锅炉的升压—锅炉的正常运行。 二、烘炉前应具备的条件： 　1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 　2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 　3、烟风道都已安装完毕，，送引风机均已安装调试合格，能投进运行。 　4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格 　5、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已预备完毕。 　6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 7、烘炉职员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 三、烘炉 1、目的：锅炉安装完毕后要进行烘炉，使炉墙逐步干燥。烘炉必须缓慢进行，使炉墙各部逐步而均匀地得到加热。使砖墙及泥浆中的水分渐渐的释放出来，达到完全干燥后再逐步加热，以防止炉墙发生裂纹。烘炉的时间 一般至少需要7天，冬季施工需要10天。 2、过程控制： 2.1 烘炉时将外包热网解列，各部受热面不得汽化，要注意锅炉给水泵始终要处于工作状态，并监视锅炉出口随时有热水输出（可用锅炉最高处的放气阀，接软管至地面的排水沟或下水道进行监视），如发现反常现象，必须立即停炉检查设备，防止意外事故的发生。 2.2 烘炉使用火焰加热法。烘炉期间采用自然通风，不开鼓、引风机，只将风机挡板打开。为了防止烧坏风帽，预先在床上铺一层底料，底料厚度要盖住风帽，比风帽至少高出100mm。烘炉燃用木材，不要使火焰迫近潮湿的炉墙。木材火也需要逐步增强，避免急骤加热。燃用的木材中如有钉子及其他铁件要事先去掉。燃烧木材的时间至少三至四昼夜，方能更换用块煤加热（扔保持自然通风）。烘炉期间应保持锅炉不起压力。烘炉达到下列情况之一时为合格： 1）用炉墙灰试验法时，当试样水份达到2.5%以下。 2）炉墙外层砖缝的泥浆达到干燥，而且外墙温度均一。 3）用测温法时，墙外表面向晕100mm处温升达5℃以上，并继续维持48小时。 四、煮炉 1、煮炉目的是为了清除锅炉汽水系统内部的杂质和油垢，煮炉时炉水可加入纯碱（Na2CO3） 　　蒸汽严密性试验是锅炉按运行操纵规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。 　　1、试验中留意事项： 　　（1）锅炉严格按操纵规程点火升压到工作压力。 　　（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。 　　（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 　　（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。 　　5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次丈量了解，有无管壁超温现象。 　　2、严密性试验的缺陷处理： 　　1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。 　　2）检查中如泄漏，稍微处难以发现和判定的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。 　　3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。 九、锅炉正常运行 1、正常运行时，压力要稳定，各机械设备和仪表要正常运行； 2、锅炉的循环水必须进行水处理，符合蒸汽锅炉水质指标； 3、要经常根据负荷的变化调节投浆量及风量，保证正常燃烧，维持床层的正常温度在850-1000℃范围内。当投浆量变化时，欲保持床层的温度则要求流化床受热面的热量相应的变化；而管壁温度与负荷变化无关，传热系数也几乎为定值，影响流化床吸热的因素则是靠变更被料层所冲刷的受热面数量（实际冲刷面积），即靠变更料层的厚度（沸腾高度）来实现。也就是对应负荷的变化，在某一相应的投浆量下保持沸腾层的高度，调节给风量以变更沸腾床的流化速度及床的沸腾高度，来进行调节。用这