刚性同煤金庄媒业选煤厂产品仓施工.doc

同煤金庄煤业选煤厂 产品仓 施 工 组 织 设 计 郑州鼎成建筑滑模工程有限公司 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工方案 第三章 滑模施工技术设计 第四章 滑模施工 第五章 安全技术 第六章 劳动组织及人员培训 第七章 质检及验收 第八章 材料、半成品、预埋件等供应计划 第九章 封顶架（辐射梁钢型平台）结构图 1、滑模钢型平台装置平面图 2、筒仓滑模钢型平台剖面图 3、筒仓封顶辐射梁钢型平台加固图 第一章 工程概况 工程名称：同煤金庄煤业选煤厂 地 点： 山西省左云县马道头村 工程简介： 同煤金庄煤业选煤厂产品仓工程为 2个φ22米圆筒仓为单体钢筋混凝土结构，每个圆筒仓间距5米，有效滑升高度为从－8.1米至29米，共37.1米，壁厚0.35米。标高8.868米处有一层漏斗锥壳，标高30.8米至标高35.9米为仓顶锥壳。 第二章 施工方案 一、产品仓、在基础施工至-8.1m安装滑模装置（见后附图1），滑升至9.142m时安装辐射梁平台进行筒壁滑模施工（见后附图2）。 滑升至漏斗环梁时，进行空滑加固，漏斗椎壳板施工完毕进行滑模施工至12.5米时停滑,进行内刚性平台的安装,安装完毕继续滑升至26.5m时，预埋钢牛腿预留孔，滑模继续滑升至29m时，停止浇筑砼，安装钢牛腿，将内操作平台降落至钢牛腿上，并进行安装加固（见后附图3），空滑拆除滑模装置。 二、顶板施工： 1、利用滑模平台进行梁和顶板施工。 2、在梁和顶板有足够强度，完全能承载自身荷载时，进行顶板以上的施工。 三、施工拆除 梁和顶板砼强度达到拆模要求时，进行拆除模板及支模的钢管，然后进行拆除辐射梁钢型平台。 四、工期安排 单仓滑模工期为 68天.（以上工期为组装和滑模工期，不包括其他非乙方原因影响的工期） 计划进度 分项 （天） 7 6 2 25 8 9 8 3 模具制作 滑模组装 基础至库底板 空滑加固 仓底板施工 内平台支设 滑升到仓顶 － 内平台加固 － 滑模拆除 以上为筒仓滑模施工日历工期，未考虑气候对工期的影响及制作时间以及不可预料的因素的影响。 第三章 滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1、钢架模板系统： 提升架采用“门”型架系统设备，用[12做横梁，用[14做立柱，横梁和立柱采用焊接的方法连接，根据计算提升架布置间距为1200—1500㎜；围圈采用用[8接头对焊，模板采用标准（国标2012，2512，3012）钢模板，模板连接采用模板钩连接与围圈用铁丝捆绑。 2、操作平台骨架系统： 外平台采用外挑三角架（材料由[8、[6.3）采用M16螺栓与提升架连接，外平台宽1200㎜，外平台下方应挂设外脚手架，上方应布置1.5 m防护栏杆。内平台利用钢型平台架体（辐射梁）。 3、液压提升系统： 根据滑模施工规范及有关规定，主要采用与“GYD-60”型千斤顶提升，主（φ16），支（φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制台，支承杆采用非工具φ48钢管制安。 （1）千斤顶和支承杆最小计算。 a.40.E.J [P]= K(L0+95) 式中[P]一单根支承杆承载力（KN） a.—工作条件系数，取0.7 E.—支承杆弹性模量（KN/㎝）2.06×104 J.—支承杆截面惯性距（㎝）1.918 K.—安全系数，取2.5 L.—支承杆脱空长度（设计50㎝） （2）单个千斤顶允许承载为额定承载力1/2[P顶]=35/2=17.5KN。 （3）千斤顶数量支撑杆的最少数量可按下式计算： 总垂直荷载为： 模板系统： （1）提升架50（个）×70（kg/个）=3500 kg （2）围圈280m×8（㎏/m）=2240㎏ （3）加固280 m×10（㎏/ m）=2800㎏ （4）辐射梁50根×160（㎏/根）=8000㎏ （5）中心盘1（个）×2800（㎏/个）=2800㎏ （6）吊架100付×4.8（m/付）×2.5（㎏/ m）=1200㎏ （7）外平台50个×25（㎏/个）=1250㎏ （8）护栏：50付×4（㎏/个）=200㎏ （9）钢模板约8000㎏ （10）铺板约7000㎏ 合计：36990㎏ 操作平台施工荷载 （