模块3 汽车机械维修基础知识图文.pptVIP

（6）典型工件的锯割 棒料的锯割： 四、钳工基础 （6）典型工件的锯割 型材的锯割： 四、钳工基础 （6）典型工件的锯割 深锯缝的锯割： 四、钳工基础 （四）锉削 1．锉刀的规格 （1）锉刀的各部名称 （2）锉刀的分类 四、钳工基础 （3）锉刀的选用 四、钳工基础 （4）锉刀使用时的注意事项 ①锉刀柄必须完整无裂缝，并应正确地安装。 ②铸钢件的硬皮，须经錾削或砂轮打磨后才可以进行锉削，否则容易磨钝锉齿，使锉刀早期损坏。 ③如齿间嵌有切屑时，应及时用钢丝刷除去，以免碰伤工件表面。 ④将需用的锉刀，整齐地安放在工作台上，不要相互堆叠，以免碰伤锉齿，锉刀柄更不可露在工作台的边缘外，以防落地摔断或伤脚。 四、钳工基础 （5）锉削时工件的夹持 四、钳工基础 2．锉削的加工方法 （1）锉刀的握法 四、钳工基础 （2）锉削姿势和要领 四、钳工基础 （2）锉削姿势和要领 四、钳工基础 3．常用的锉削技法 （1）交叉锉法 四、钳工基础 （2）推锉法 四、钳工基础 （3）弧面锉法 四、钳工基础 （4）方料变圆的锉法 四、钳工基础 （5）球面锉法 四、钳工基础 （6）直角形和多边形的锉法 （7）四方铁的加工方法 （8）六方铁的加工方法 四、钳工基础 （9）孔和槽的锉法 四、钳工基础 4．锉削质量的检查 （1）检查平直度的方法 （2）尺寸和平行度的检查 （3）检查垂直度 四、钳工基础 （五）钻孔、攻丝与套扣 1．钻孔 （1）钻头 （2）标准麻花钻切削部分的组成 1．钻孔 （1）钻头 四、钳工基础 （3）麻花钻的主要角度 四、钳工基础 （4）麻花钻头的刃磨 四、钳工基础 （4）麻花钻头的刃磨—角度的检查 四、钳工基础 （5）钻孔的操作方法 ①确定钻孔位置，并用中心冲打好中心眼。 ②选用锋利的符合尺寸要求的钻头，牢同地夹在钻卡头上。 ③用虎钳或专用夹具夹牢工件，放置平正，并与钻床工作台面垂直。 ④试钻开始钻孔时，慢慢将钻头引向工件，用手转动钻卡头，使钻头尖端对准中心眼。待对正后，起动钻床试钻浅眼（深度约为孔径的1/4 左右），然后提起钻头，检查钻出的坑眼是否正在划线的圆周中心。 ⑤根据工件材料不同，使用冷却剂，以免钻头发热变软烧坏。 四、钳工基础 （6）钻孔举例钻半圆孔： 四、钳工基础 （6）钻孔举例 两个孔相交的钻法： 四、钳工基础 （6）钻孔举例 斜面钻孔： 四、钳工基础 2．攻丝 （1）丝锥的结构 四、钳工基础 （2）丝锥的种类 四、钳工基础 （3）丝锥扳手 四、钳工基础 （4）攻丝操作 ①攻丝前底孔直径和深度的确定。 ②留足底孔深度。 钻孔深度的计算：H = h + 0.7d 式中：H - 钻孔的深度，h- 螺纹孔的深度，d- 螺纹的外径。 四、钳工基础 （九）厚薄规 1．厚薄规的结构 2．厚薄规的用法 三、汽车维修用量具的正确使用 3．使用厚薄规的注意事项 三、汽车维修用量具的正确使用 四、钳工基础 （一）钳工常用设备和工具 钳工常用的设备和工具主要有：钳台、虎钳、台钻、砂轮机，各种切削手工具和划线工具，必要的量具等。 （二）划线 1．常用的简单划线工具 2．划线涂料 （1）白灰水 （2）紫色 （3）硫酸铜（兰矾） （4）粉笔 四、钳工基础 3．划线的方法 （1）找基准 四、钳工基础 （2）划线的方法—画垂直线 四、钳工基础 （2）划线的方法—画平行线 四、钳工基础 （3）找中心—几何法定中心 四、钳工基础 （3）找中心—用圆规画中心 四、钳工基础 4．样板和实物划线 （1）样板划线 四、钳工基础 （2）实物划线 四、钳工基础 （三）錾削与锯割 1．錾削 （1）錾削用的工具 錾子的类型： （2）錾削的操作方法 握錾手法： 四、钳工基础 （2）錾削的操作方法 握锤方法： 四、钳工基础 （2）錾削的操作方法 挥锤方法： 四、钳工基础 （2）錾削的操作方法 錾削姿势： 四、钳工基础 （2）錾削的操作方法 錾削的视线： 四、钳工基础 （3）錾削应用举例 在虎钳上錾薄板料： 四、钳工基础 （3）錾削应用举例 薄板料的錾销： 四、钳工基础 （3）錾削应用举例 厚板料的錾销： 四、钳工基础 （3）錾削应用举例 錾削窄平面： 四、钳工基础 （3）錾削应用举例 錾削角度： 四、钳工基础 （3）錾削应用举例 錾削键槽： 四、钳工基础 （3）錾削应用举例 錾削轮廓： 四、钳工基础 2．锯割 （1）手锯 四、钳工基础 （2）工件的夹持—圆形工件的夹持 四、钳工基础 （3）手锯的握法 四、钳工基础 （4）起锯的方法 四、钳工基础 （5）锯割的要领锯割时，两臂、两脚和上身三者要协调一致，两臂稍弯曲，同时用力推进，手锯退回时不用压力。锯条在锯入工件时