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钢筋检测作业指导书 篇一：钢筋试验作业指导书 钢筋原材试验 一 钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10-35℃之间，对于有严格要求的在23±5℃之间。 一原材拉伸试验： 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 万能材料试验机及不同规格夹具连续式标距打点机 钢尺 2.试样准备 原始标距Lo的标记： 在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。 继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处 于何处测量均为有效。 4.结果计算 抗拉强度按下式计算：Rm=Fb/So 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%) 式中：Rm――抗拉强度，计算精确至1MPaFb――极限荷载值，kN δ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mm L1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mm S0――试样原横截面积，mm2 试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；试验期间设备发生故障，影响了试验结果 任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。 钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。 二钢筋弯曲试验测定方法 依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010 1.仪器设备 万能材料试验机及不同直径的弯心 2.试验步骤 据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于试验机上。 调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）。支辊间距离按下表确定： 注：公称直径d为6～25mm，弯芯直径为3d; d为28～40mm，弯 芯直径为4d。HPB235钢筋的弯芯直径为1d。 将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取 出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况 3.结果评定 弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。 闪光对焊接头钢筋试验方法 一闪光对焊接头试验取样批次： 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切6个接头， 3个拉伸，3个弯曲。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 取样长度：拉伸试件L≥8d+2×150mm； 弯曲试件L＝D+2.5d 其中：d――钢筋直径，mm D――弯心直径（当d≤25mm时：级钢为2d，级钢为4d，级钢为5d，级钢为7d。当d＞25mm时，级钢为3d，级钢为5d，级钢为6d，级钢为8d） 依据标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001. 二闪光对焊拉伸试验方法：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》 篇