钣金生产指导书.doc

钣金生产指导书 篇一：钣金现场作业指导书 目 录 前言 1、目的....................................................1 2、适用范围................................................1 3、工艺审核................................................1 3.1 工艺审核总则.........................................1 3.2 图面规范性 ..........................................2 3.3 尺寸和公差...........................................2 3.4 装配图...............................................2 3.5 钣金加工工艺 ........................................2 3.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺....................2 3.5.2 钣金加工工序 .....................................3 冲裁与下料.....................................3 折弯...........................................4 拉伸与成型.....................................7 压铆和涨铆....................................10 攻丝（直接攻丝）................................11 螺钉过孔与沉孔................................12 钣金焊接......................................13 3.6 开模件 .............................................13 3.7 表面处理............................................14 3.7.1 几种常见的表面处理...............................14 3.7.2 表面处理注意事项.................................15 3.8 丝印................................................15 3.9 钣金材料介绍 .......................................16 4、主要钣金加工设备简介.................................17 钣金工艺指导书 1、目的 为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。 2、适用范围 本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。 3、工艺审核 3.1 工艺审核总则 在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容： 1 “从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。 2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。 3 “分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。 4 “分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。 5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。 6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。 7 “审查各有关零件的工艺性”。（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。 8 “审核PROE