NBT47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求.pptVIP

上表说明： 1、字母说明： VT-目视检测；PT-渗透检测；MT-磁粉检测；ET-涡流检测； RT-射线检测；DR-X射线数字成像检测； UTA-超声检测（斜入射）；UTS-超声检测（直入射）；TOFD-衍射时差法超声检测。 符号含义： ●-在通常情况下，按相应标准规定的无损检测技术都能检测这种缺陷。 ◎-在某种条件下，按相应标准规定的特定的无损检测技术将能检测这种缺陷。 ○-检测这种缺陷要求专用技术和条件。 注： 【1】-仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法。 【2】-能检测表面开口和近表面缺陷的无损检测方法。 【3】-可检测被检工件中任何位置缺陷的无损检测方法。 新旧标准对照：取消了JB/T4730.1—2005中的资料性附录“承压设备无损检测相关标准及文件目录”，增加了资料性附录“各无损检测方法通常能检测的一般缺陷”。谢 谢 ！ 5.2.1.2 局限性 a） 较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷； b） 较难检测出 T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷； c） 较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合； d） 当被检设备直径较大采用 r射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷； e） 较难检测出缺陷的自身高度和确定其深度位置。 5.2.1.3 射线检测的具体要求应按照 NB/T 47013.2的规定执行。 5.2.2 超声检测 5.2.2.1 能力范围 a） 能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零部件中存在的缺陷； b） 能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高； c） 超声波穿透能力强，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接头的检测； d） 能确定缺陷的位置和相对尺寸； 5.2.2.2 局限性 a） 较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷； b） 缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响； c） A型显示检测不直观，检测记录信息少。 d） 较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。 5.2.2.3 超声检测的具体要求应按照 NB/T 47013.3的规定执行。 5.2.3 磁粉检测 5.2.3.1 能力范围 能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。 5.2.3.2 局限性 a） 难以检测几何结构复杂的工件； b） 不能检测非铁磁性材料工件。 5.2.3.3 磁粉检测的具体要求应按照 NB/T 47013.4的规定执行。 5.2.4 渗透检测 5.2.4.1 能力范围能检测出金属材料和非金属材料中的表面开口缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。 5.2.4.2 局限性 较难检测多孔材料。 5.2.4.3 渗透检测的具体要求应按照 NB/T 47013.5的规定执行。 5.2.5 涡流检测 5.2.5.1 能力范围 a） 能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷； b） 能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷； c） 能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值； d） 涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确定。 5.2.5.2 局限性 a） 较难检测出金属材料埋藏缺陷； b） 较难检测出涂层厚度超过 3mm的金属材料表面、近表面的缺陷； c） 较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹； d） 较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。 5.2.5.3 涡流检测的具体要求应按照 NB/T 47013.6的规定执行。 5.2.6 目视检测 5.2.6.1 能力范围 a） 能观察出零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、焊缝连接的几何准确度、变形或泄漏的迹象等； b） 能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质； c） 目视检测的效果，人为影响因素非常重要。 5.2.6.2 局限性 a） 不能观测出有遮挡的工件表面状态； b） 较难观测出有油污等的工件表面状态。 5.2.6.3 目视检测的具体要求应按照 NB/T 47013.7的规定执行。 5.2.7 泄漏检测 5.2.7.1 能力范围 a） 能检测出压力管道、压力容器等密闭性设备的泄漏部位； b） 能检测出压力管道、压力容器等密闭性设备的泄漏率； c） 泄漏检测的准确度，主要由所采用的泄漏检测技术和检测人员视力确定。 5.2.7.2 局限性 a） 较难检测埋地管道的泄漏率； b） 埋地管道的内外压差对泄漏检测部位和泄漏率的确定影响较大。 5.2.7.3 泄漏检测的具体要求应按照 NB/T 47013.8的规定执行。 5.2.8 声发射检测 5.2.8.1 能力范围