QC成果 提高IF钢终点碳氧积合格率.pptVIP

七、对策实施 静搅完成后取样 做好液面的设定 统一静搅时间 铺底料减少炉底波动 分钢种制定底吹模式 对策实施四 我们针对不同钢种终点C的不同，制定了五种底吹模式，且五种模式中，吹炼的各个阶段底吹强度均有所不同，其中终点C0.05%的底吹强度相对于其它模式在后吹段有明显的提高。图11：各模式底吹设定表 实施效果：在生产IF钢时采用A模式底吹流量，并结合静搅，有效地降低了终点氧含量。 七、对策实施 分钢种制定底吹模式 做好液面的设定 统一静搅时间 静搅完成后取样 铺底料减少炉底波动 对策实施五 由于IF钢在转炉冶炼过程中要求高温低碳，对炉况损伤很大，维护压力与生产时间存在矛盾。为减少炉底的波动和维护时间，采取溅渣后提前加入渣料保护炉底的方法。一是减少装料过程对炉底的损伤，二也可以通过加快炉渣冷却使炉渣易于炉底结合。通过小组成员的不断摸索，在分厂内部形成了有效的操作方法，并根据炉底厚度确定了不同的加入量。 表16 底料加入量规定液面（mm) ＜1050 1050-1070 1070-1090 1090-1105 ＞1105 底料加入量 总量80% 全部头批料 头批料60% 轻烧2吨 不加 制表人：杨春雷制表日期：2011年5月5日 实施效果：2011年6-8月份炉底波动情况得到明显改善 ，当月炉底厚度维持在750-880之间，既保证了一定的炉底厚度，也有效保证了IF钢的终点碳氧积。 如图所示，至8月底枪依然清晰可见。 图12：5月炉龄1080底枪照片与8月炉龄3656底枪照片 八、效果检查 1．经济技术指标的提高 51.5% 70% 71.7% 实施前 目标值 实施后 碳氧积合格率 实施前 目标值 0 15% 30% 45% 60% 75% 实施后 图13：活动效果图 制图人：熊磊制图时间：2011年12月11日 八、效果检查 随着现场各项改进措施的推进，转炉生产IF钢的终点碳氧积水平不断提高，在小组活动阶段进行的开新炉底吹维护工作，在炉龄进入到5000炉后的效果得到明显体现，在10月份依然能达到70.8%的良好水平，9-11月巩固期均达到70%的良好水平。 表17 ： 2011年1月-11月碳氧积合格率统计表 月份 活动前 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 IF钢碳氧积合格率% 51.5 54.5 52.5 60.6 62.9 63.6 74 69.5 70.9 72.5 70.8 71.8 制表人：熊磊 制表时间：2011年12月2日 图14：2011年1月-11月碳氧积合格率统计表 制图人：熊磊 制表时间：2011年12月2日 9-11月份巩固期 图15 2011年IF钢终点碳氧积合格率折线图 制图人： 熊磊制图时间：2011-12-2 全年合格率处于不断的上升趋势，巩固期碳氧积合格率平均达到71.7%，实现了预期的目标 八、效果检查 八、效果检查 2．活动后影响因素调查 效果检查中我们统计了2011年9月-11月83炉碳氧积不合格的IF钢，找出不合格原因，如表18所示： 原因 炉底变化大 底吹状况控制差 试样无代表性 出钢温度高 其他 频次 30 28 15 7 3 比例（%） 36.1 33.7 18.1 8.4 3.6 累积（%） 36.1 69.9 88 96.4 100制表人：韩宝制表时间：2011年12月3日 表18：2011年9月-11月IF钢碳氧积不合格因素统计表 图16：IF钢终点碳氧积不合格影响因素排列图 制图人：韩宝 制图时间：2011年12月3日通过统计发现影响转炉碳氧积合格率的首要因素已由“底吹状况及控制”转变为“炉底变化大”，底吹状况及控制得到有效改善。 八、效果检查 3.直接经济效益 一、钢铁料消耗降低成本计算 随着IF钢终点碳氧积合格率的提高，有效的提高了转炉终点的钢水收得率：以2011年转炉月生产IF钢30000吨计算，2010钢铁料消耗1096kg/t,2011年9-11月钢铁料消耗1091kg/t,按吨钢3500元，矿石Fe回收率50%计算，目标实现后降低成本：[（1096-1091)-(7.56-5.02)/2]×30000×3500×4=156.6万元。 二、 降低脱氧材料消耗计算 按终点[O]平均降低70ppm，脱氧材料Al粒收得率按95%计算，一月可降低Al粒消耗：54×0.00007÷48÷95%×30000×1000=2487kg,按当前Al粒价格14.96元/kg计算，实现目标后降低成本：14.96×2487×4÷10000=14.88万元。 年份 平均装入量 平均出钢量 钢铁料消耗（kg/t) 矿石单耗（kg/t） 2010 331.4 302.3 1096 5.