四轴承制造.doc

目录 四、轴承制造 1 1、通用轴承各零件加工工艺 1 1.1、轴承套圈加工工艺 1 1.2、滚动体加工工艺 3 1.3、保持架加工工艺 6 1.4、轴承装配工艺 7 2、轮毂轴承加工工艺 7 3、离合器分离轴承加工工艺 9 4、涨紧轮轴承加工工艺 9 5、水泵轴连轴承加工工艺 9 6、发电机单向皮带轮（OAP）加工工艺 9 7、万向节加工工艺 9 8、球笼加工工艺 10 9、带座轴承加工工艺 12 10、关节轴承加工工艺 13 四、轴承制造 1、通用轴承各零件加工工艺轴承套圈加工工艺 轴承的类型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工艺过程也不一样，但基本加工工艺差别不大，外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径（多次循环）、磨外沟（滚）道、超精外沟（滚）道，内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内径、磨内沟（滚）道、超精内沟（滚）道，实际生产过程中，要根据量的大小，决定是否采用粗、精二次磨削，从而来达到产品的技术要求。 小型、中小型球轴承套圈加工工艺小型、中小型球轴承圈加工工艺序号 工序名称 设 备 工装 1 磨双端面 G903、标准件、百分表 2 粗磨外径 D913、标准件、百分表 3 细磨外径 D913、标准件、百分表 4 终磨外径 D913、标准件、百分表 5 自动上料 6 磨外沟 7 退磁 8 外径检测 913、标准件、百分表 9 自动提升 10 超精外沟道 11 自动排料 12 百分表、刮色球、D012 其中G903为轴承宽度测量仪、D913为轴承套圈外径测量仪、D012为向心球轴承外圈沟径测量仪小型、中小型球轴承圈加工工艺序号 工序名称 设 备 工装 1 磨双端面 G903、标准件、百分表 2 粗磨径 D923、标准件、百分表 自动上料 磨沟 5 退磁 6 自动提升 8 退磁清洗 退磁机、清洗机 9 内径检测 D923、标准件、百分表 1超精沟道 11 自动排料 1 百分表、刮色球、D022 其中G903为轴承宽度测量仪、D93为轴承套圈径测量仪、D02为向心球轴承圈沟径测量仪中大型球轴承套圈加工工艺中型球轴承圈加工工艺序号 工序名称 设 备 工装 1 磨双端面 G903、标准件、百分表 2 粗磨外径 D914、标准件、百分表 3 细磨外径 D914、标准件、百分表 4 终磨外径 D914、标准件、百分表 5 自动上料 6 磨外沟 7 退磁 8 外径检测 914、标准件、百分表 9 自动提升 10 超精外沟道 11 自动排料 12 百分表、刮色球、D013 其中G903为轴承宽度测量仪、D91为轴承套圈外径测量仪、D01为向心球轴承外圈沟径测量仪中型球轴承圈加工工艺序号 工序名称 设 备 工装 1 磨双端面 G903、标准件、百分表 2 粗磨径 D924、标准件、百分表 自动上料 磨沟 5 退磁 6 自动提升 8 退磁清洗 退磁机、清洗机 9 内径检测 D924、标准件、百分表 1超精沟道 11 自动排料 1 百分表、刮色球、D023 其中G903为轴承宽度测量仪、D9为轴承套圈径测量仪、D0为向心球轴承圈沟径测量仪滚动体加工工艺 钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法： 1）小循环加工工艺用于小型钢球加工和生产量不多的情况。 2）大循环加工工艺用于批量大、精度高的钢球生产。 3）单盘多沟加工工艺用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。 4）单盘单沟加工工艺用于直径较大的钢球的生产。 5）单个钢球加工工艺用于特大型钢球（直径Ф200mm以上）的生产。 钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格（尺寸和精度等级）以及生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺大致相同，通常有以下几种： 小型钢球（Ф3~Ф1mm）加工工艺序号 工序名称 设 备 工装 1 冷镦 钢球冷镦机 2 光球 钢球光球机 3 热处理 热处理机床 4 表面强化处理 热处理机床 5 硬磨 钢球球机 6 初研 钢球精研机 钢球直径测量仪D051 7 精研1 钢球精研机 钢球直径测量仪D051 8 精研2 钢球精研机 2）、中大型钢球（Ф16~Ф28mm）加工工艺序号 工序名称 设 备 工装 1 冷镦或热镦 钢球冷镦机 2 退火（热镦时用） 3 光球 钢球光球机 4 热处理 热处理机床 5 表面强化处理 热处理机床 6 硬磨 钢球球机 7 初研 钢球精研机 钢球直径测量仪D051 8 精研1 钢球