回填质量控制徐光辉.doc

一、 回填工程质量控制 1、简述： 回填主要包含二个部分：箱内回填和墙后回填，墙后回填主要包括棱体、倒滤层和振冲密实区回填。主要工程量如下： 序号 项目名称 单位 工程量 1 箱内回填砂 m3 107993 2 墙后块石棱体 m2 30065 3 土工织物 m2 14660 4 墙后二片石 m3 18533 5 墙混合倒滤层 m3 6 振冲密实 m3 2、 回填施工工艺流程： 3、质量控制方法： 3.1 箱内回填 3.1.1质量控制方法： 1）审核箱内回填专项施工方案，重点审核方案内沉箱孔洞的封堵工艺是否可靠、回填顺序是否合理，是否符合设计规范规定。按设计要求，后仓分两次进行回填，第一次回填到0.00m标高，待沉箱墙后回填标高达到+1.00m后，再将后仓填满。 2）对回填料按程序按规范进行验收及抽检，箱内回填砂料含泥量不得大于10%。 3）加强回填过程的检查，跟踪，回填时相邻箱格内回填应均匀，回填料的高差应满足设计要求，以免箱内肋板开裂。 4）回填施工应避免构件顶面棱角损坏。 3.1.2常见质量问题及控制措施 问题一： 沉箱孔洞的封堵施工工艺不精细，造成沉箱漏砂。 控制措施：重点检查，跟踪，做到第一个孔洞都检查到，不留隐患。 问题二： 沉箱各箱格回填料高差过大。 控制措施：提前向施工单位重点提醒，并加强检查，跟踪，防止出现此问题。 3.2沉箱墙后回填 3.2.1抛石棱体质量控制 A、棱体块石设计要求10～100kg，并采用自然级配。棱体块石应采用未风化、不成片状、无严重裂缝、且饱和状态下抗压强度不小于50MPa的块石。块石含泥量不大于5%，填筑后干容重不小于18kn/m3，φ≥45。； B、棱体抛填前应检查基床和岸坡有无回淤或塌坡，必要时进行清理； C、沉箱墙后回填必须在完成沉箱内及相邻沉箱接缝间的充填后才能进行； D、棱体和倒滤层抛填时，宜分段、分层进行，且每层应错开一定距离，以免混杂，边抛石边勤测水深； E、棱体断面的平均轮廓不得小于设计断面，坡面的坡度应符合设计要求。其允许偏差应符合下表规定： 序号 项目 允许偏差 1 棱体顶部边线 100mm 2 棱体顶部标高 ＋200mm －0mm 3 坡面轮廓线 ±200mm 3.2.2倒滤层 3.2.2.1质量控制： 1）棱体表面的二片石抛完后，要进行整理，且顶面宽度应不小于设计值。 2）倒滤层所用砂、碎石和土工织物的规格和质量应符合设计要求，按相关规范要求进行抽检和现场试验。 3）倒滤层应连续、分段和分层施工的接茬处理应满足设计要求，并不得出现基层裸露。 4）土工织物滤层的坡顶、坡趾处理或立缝铺设的固定措施应满足设计和施工方案的要求。 5）土工织物滤层铺设不得有破损，水下铺设的压稳措施应可靠。 6）土工织物的铺设底面严禁有尖锐物。土工织物铺设时，应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠；土工布相邻块间的搭接宽度应符合规范要求。 7）倒滤层施工验收后，应及时回填覆盖。 倒滤层的允许偏差应符合以下规定： 序号 项目 允许偏差（mm） 陆上 水下 1 级配倒滤层分层厚度 ＋50 0 ＋100 0 2 混合倒滤层厚度 ＋100 0 ＋200 0 3 倒滤井10天下沉量 100mm 土工织物滤层施工的允许偏差应符合以下规定： 序号 项目 允许偏差 1 基层平整度（抛石面） 水下 200mm 水上 100mm 2 铺设块搭接长度 水上 ±L/10mm 水下 ±L/5mm 倒滤层的常见质量问题： 问题一： 土工布的辅设施工不精细，不到位，尤其是水下部分；土工织物出现破损。 控制措施： 督促施工单位严格按要求做好压稳措施，防止出现死角；施工过程中对土工织物认真检查，有破损的不得使用。 问题二： 混合倒滤层的级配不均匀，不够稳定。 控制措施： 预防措施是检查材料是否合格，严格检查施工配合比是否按设计进行配料，拌料施工过程中不得偷工。 问题三： 倒滤层施工完成后未及时覆盖。 预防措施： 是及时验收、及时覆盖。 2.3振冲密实施工质量控制 1）回填料要求中粗砂含泥量＜5%；振冲点正三角形布置。 2）振冲器功率、振冲点间距、密实电流、真料量、留振时间、水泵压力和水量等参数应满足振冲试验施工所确定的参数。在完工7天后进行标准贯入度试验及复合地基载荷板试验。振冲完成后进行场地整平。 回填砂的允许偏差应符合以下规定： 序号 项目 允许偏差（mm） 大面积回填（机械） 小型沟槽和地面、道