四川石化乙二醇装置幻灯片.ppt

活性碳 甲烷 一氯乙烷 反應過程中的，它可以使氧化反應的程度不過於激烈，從而抑制副反應，得到最大量的EO 產品。同時，調節劑的加入還可提高EO 催化劑的活性。 C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O+1339.8kj/mol 碳酸鉀 本裝置內設有碳酸鹽溶解槽，碳酸鉀溶液用來脫除循環氣中的二氧化碳。 CO2 ＋ K2CO3 ＋ H2O 2 KHCO3 聚苯乙烯磺酸鈉樹脂 去除殘留在MEG 產品中的鐵和醛。 四川石化36 萬噸/年乙二醇裝置生產裝置是採用荷蘭殼牌公司（SHELL）專利工藝技術： 1：乙烯直接氧化法生產環氧乙烷 C2H4 + 1/2 O2 C2H4O + 103.4kj/mol 2：環氧乙烷水合成乙二醇 C2H4O ＋ H2O → C2H4(OH)2 一乙二醇 （MEG） C2H4O ＋ C2H4(OH)2 → C4H8O(OH)2 二乙二醇 (DEG) C2H4O ＋ C4H8O(OH)2 → C6H12O2(OH)2 三乙二醇 (TEG) 裝置名稱 裝置代號工區 環氧乙烷反應系統 100 EO 回收和CO2 脫除系統 200 輕組分脫除和EO 精製系統 300 乙二醇反應回收系統 400 乙二醇精製系統 500 公用工程系統 600 排放收集系統 700 乙二醇裝置 270 分析系統 900 環氧乙烷罐區及裝車站 527 EO 儲存及裝車系統 800 乙二醇裝置（270）和環氧乙烷罐區及裝車站（527）共有工藝設備324 台（套）。 1.靜設備200 台（套）。 反應器 3；塔器 20；壓力貯罐 38；常壓貯槽 9 篩檢程式 34；其它 14； 管殼式換熱器 68 ；套管式換熱器 3；板換、空冷等 11 2.動設備124 台（套）。 離心壓縮機 2；往復壓縮機 2；鹽水冷凍機 2 離心泵 108； 計量泵 7；氣動泵 3 該設備是特大型的列管式固定床反應器，該設備不僅直徑大，而且由於介質易燃、易爆、高度毒性， 因此對設備的安全可靠性要求很高。本設備專利商採用了全擋板支援管子防振動結構，製造相對於格柵式的較為簡單；下封頭採用了不銹鋼堆焊，避免鐵離子污染，產生副反應。 反應器為一根165 米的長管，反應器可以提供完成環氧乙烷水解所需的停留 時間。整個反應過程必須保證足夠的壓力以避免出現氣化。因為氣態EO 基本不反應的。 M-101 是一台特殊的設備，其內 部由三個直徑不同但同心的圓環構成，三個圓環上分佈著數量不同的噴嘴。 膨脹節設在管程浮頭端的接管上，減小了非標膨脹節的製造難度，同時在介面處增設氣帶，縮小了設 備的直徑，大大提高了設備的安全性。 是循環氣系統中的關鍵設備，入口壓力1.45MPaG,出口壓力1.83MPaG,入口溫度28℃，主要工藝介質為乙烯和甲烷等，屬於易燃易爆的危險介質，該循環氣壓縮機的軸封採用串聯幹氣密封。工藝上設有旁路,可以調節流量並防止喘震。電機採用專用變壓器供電，可以直接啟動。壓縮機潤滑系統配有高位油箱，可以在事故時保護壓縮機安全停車。根據專利商要求，為保證整個EO 反應系統的安全停車，循環氣壓縮機只有當出現軸位移和潤滑油壓低等嚴重問題時可以立即停機，而對於出現的其它問題則應在裝置啟動氧氣切斷系統並延遲幾秒後再停壓縮機。 環氧乙烷反應工藝流程 2011-07-10 來自界區外的新鮮乙烯3.5MpaG,經乙烯脫硫床V－104A/B（內裝活性炭）除去微量的硫及雜質後加入到氧氣混合器M-101 上游的迴圈氣管線。 來自界區(空分裝置)的高純度氧氣2.6MpaG 經氧氣篩檢程式S-101(此篩檢程式僅作為保護性設備，來自界區的氧氣必須無塵及無固體顆粒)進入氧氣混合器M-101。氧氣通過噴嘴進入循環氣中，快速均勻的混合。 混合氣為反應進料混合氣，經進料/產品預熱器E-101A/B 和反應出口氣體換熱後，被預熱至168（172）℃，反應進料混合氣從上到下通過EO 反應器R－101A/B 的列管，管內裝有銀催化劑S－882。超過10％的乙烯轉化成環氧乙烷、二氧化碳和水，還有一些醛和有機酸，然後進行冷卻。 反應器出口氣體溫度237(267)℃，壓力1.5MpaG 分三級冷卻。 第一段產 品冷卻器E－102A/B 冷卻至204(209)℃， 然後