复合模电教课件幻灯片.ppt

任务一、模架制作与装配 第一步:上、下模座板制作 一、技术图纸 二、毛坯材料：80×122×12 2块 三、加工工艺及要求 1、检查毛坯尺寸； 2、去两大面的黑皮，用锉刀的侧边去黑皮； 3、用磨床磨削大平面，见光，保证平行度； 磨床的砂轮不修整，只能保证5～8μm的平行度， 磨床的砂轮进行修整，可保证1μm的平行度。 4、作120的长边，见光，直线度，与大平面的垂直度，Ra3.2，作78(100)的短边，见光，直线度，与大平面和长边的垂直度，Ra3.2； 基准的三种种形式： 以两个互相垂直的平面（直线）为基准； 以两条互相垂直的中心线为基准； 以一个平面和一条中心线为基准。 5、划线120、78尺寸加工线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度及尺寸精度符合图纸要求； 6、上下模座板叠在一起修整外形尺寸，保证两件外形尺寸一致； 两件重叠加工：修整78尺寸，平行、精度（便于一起装夹）， 4×45°的倒角， 两面倒角符合图纸要求1×45°，共16处（手工装配时不易伤手）； 注意： 刀口要尖角，其余都需倒角，便于安全生产，不易出现安全事故， 倒角、倒棱和去毛刺的区别： 图样上标明倒角时，按实际倒角， 图样未标明倒角和倒棱时，要对锐边进行倒0.1～0.2×45°棱边， 图样标明不准倒角和倒棱时要对锐边进行去毛刺。 编号：0716×××× 8、划线，注意方向性 只在上模座板上划模柄孔和导套孔加工线 导套孔：划在上模座板的上表面，位置90mm，12mm， 模柄孔：划在上模座板的下表面（反面），划一个φ24的圆，在十字中心打样冲眼，钻φ17的孔，到车床上去镗孔。 9、配钻导柱导套孔： 将上下模座板按顺序叠放在一起，注意方向性，下面垫一块垫板，夹平在平口钳上，夹紧敲平，注意用软锤或平板敲击，不能直接用铁锤敲击。 用φ9以下的钻头钻底孔，φ9.8钻头扩孔（达到φ9.94），用φ14.7钻头加工上模座板导套孔。 10、手工铰导柱导套孔。 第二步:导柱、导套、模柄加工 二、毛坯材料：φ8×97、φ22×42、φ28×32 三、加工工艺及要求 1、加工导柱：下料、两端倒角； 2、加工导套：由车工提供，内孔倒角，机铰φ8内孔； 3、加工模柄：由车工提供合格零件。 第三步:模架装配 一、技术图纸 二、毛坯材料：上、下模座板、导柱、导套、模柄 三、装配工艺及要求 1、先装导套，不允许松动和转动，紧配3～5μm过盈量，少于2μm太松， 导柱在导套内滑动，不能过松，不能晃动； 2、导柱必须通过导套打下去； 3、模架检验：装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移应运行平稳、无滞住现象。 装配好后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离。装配后的导套，其固定端面应低于上模座上平面1～2mm距离。 任务二、上模部件加工 第一步:凹模加工 技术图纸 二、毛坯材料：60×82×12、60×82×8 加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×20 三、加工工艺及要求 凹模的特点：组合形式，铆接。 1、整理56×100×8板的外形尺寸，注意直线度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量； 2、整理56×100×12板的外形尺寸，注意直线度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量； 3、整理56×100×12板的内形尺寸，方框尺寸为：52×22； 4、划线：4×φ4销钉孔加工线； 5、配钻：4×φ4销钉孔，先钻φ3.9的孔，然后扩φ4的孔，孔口倒角1.5×45°； 6、加工铆钉：φ4×（23.2～24.8）（铆钉的实际长度为两块板总厚加工4mm左右）； 7、铆接：将两块板进行铆接； 8、修整外形尺寸到图纸要求，加工上、下大平面的平行度：0.02μm； 9、倒角：2×45°（4处）； 10、划线：凹模型孔加工线； 11、采用压印锉修法加工凹模型孔：以凸模配作凹模，用螺栓将凸凹模和凹模连接起来，采用仿划线法划线，最后四周踩边； 12、划线：4×M6螺栓孔加工线。 第二步：卸料块加工 技术图纸 二、毛坯材料：60×22×5、60×22×10 加工后的外形尺寸：见图 三、加工工艺及要求 卸料块的特点：组合形式，铆接。 1、整理60×22×5板的外形尺寸，注意直线度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度； 2、线切割加工异形部分，根据凹模进行钳工修锉； 3、划线：2×φ4销钉孔加工线； 4、配钻：2×φ4销钉孔，先钻φ3.9的孔，然后扩φ4的孔，孔口倒角1.5×45°； 5、加工铆钉：φ4×（18.2～19.8）； 6、铆接：将两块板进行铆接； 7、配钻2×φ5.1的孔：先配钻φ4.8的孔，然后扩到φ5.1，去锐角毛刺R0.5； 第三步：凹模固定板