学习项目五 机械零件修复技术幻灯片.ppt

7.1　补焊 表5-5　坡口尺寸表 ⑦电弧开坡口。用电弧开坡口，如用得恰当，不仅不会影响焊接质量，而且简单易行、效率高。但只能用于结构简单，并能自由伸缩的厚壁铸铁零件的某些有裂纹的部位上。有些变质的，或铸造时就形成的石墨片粗大的铸铁件，在采用电弧开坡口的情况下，还会改善焊接性能。电弧开坡口时，采用碳弧或采用交、直流两用焊条，将工件坡口立式放置从上而下地开较好，也有的采用碳弧气刨或铸208焊条开坡口。 7.1　补焊 3)较深坡口的焊接，应先进行挂面焊，然后进行退步、短段多层焊和分散断续焊，即先把第一段坡口焊满填足后，再退步施焊第二段。4)对于壁厚、允许有较多焊层的裂缝的补焊，必要时需进行栽丝处理，以免应力过大造成焊缝剥离。5)施焊操作要点如下：①预热：焊前用氧乙炔焰对施焊部位进行稍大范围的烘烤，预热温度为200℃左右，冬季从室外来的铸件，应在室内放置24h以上，使应力松弛后再焊。一般说来，油污不大的工件，经200℃左右温度的烘烤后，一可除油，二可预热，可有效地防裂。 7.1　补焊 ②焊条的选择：应根据工件的作用及要求来选择焊条。经碳钢焊条焊后的工件不能再加工，但其突出的特点是，用镍基焊条几乎不能施焊的氧化或腐蚀严重的铸铁件，可使用低碳钢焊条施焊；此外，多层焊时，以碳钢焊条打底焊第一层，熔合效果较好。常用的碳钢焊条有Z117、Z116、Z110等碳钢芯铸铁焊条，以及J506(结506)、J507(结507)、J427(结427)等结构钢碱性焊条。使用较为广泛的还是镍基铸铁焊条，其中，铸408效果较好，焊条直径越细越好。焊条应按说明书要求烘干后再用，通常烘干温度为150～250℃，保温2h。 7.1　补焊 ③电流和极性的选择：铸铁冷焊法以细径焊条、线能量小为特点，因此常用较低电流施焊，以减少母材熔入量。一般情况下，冷焊铸铁用的焊接电流比焊接钢结构的焊接电流要小10%～25％左右。冷焊法宜选择直流焊机，并以反接法即焊条接正极进行焊接效果为好。④引弧和收弧：引弧处易出现白口现象，为避免焊接使切削性能、防裂性能变坏，应尽量在不加工处引弧，重要工件则应利用引弧板引弧，若直接引弧时，必须在焊道中心线上距起点20mm处进行引弧，以便及时利用电弧来回火。收弧时则要在压低电弧填满弧坑后，再把电弧拉向一侧熄弧，这样可防止弧坑裂纹的产生。 7.1　补焊 ⑤运条：底层的焊接只能采用直线型运条，不得采用划圈法运条，以免增大熔合比。直线型运条每个焊段不超过50mm，若焊缝较长，宜用分段、断续或分散施焊的方法，这样可达到限制发热量的目的，减少应力集中现象，如图5-21所示。并行焊道应往前段焊道压入1/3～1/2，如图5-22所示，这样可以减少母材的熔入量，并可获得平齐美观的焊缝。整个施焊操作均以短弧施焊，每次焊前必须把焊皮残渣清除干净，必要时用砂轮打磨光滑。接续焊温度、层间温度均以不烫手为原则(60℃左右)。 图5-21　分段焊接 7.1　补焊 图5-22　焊道相互覆盖可减少母材熔入 ⑥锤击：每段焊完后，立即用细尖头(顶端R3～R5圆角)的小锤在焊道上连续敲打锤击，锤击要适度、均匀。裂缝一般发生在焊后10s左右，故锤击就必须在这一段时间进行完毕。锤击后的焊道表面应以布满密密麻麻的小坑为宜。待焊道温度降为300℃以下时就不得再锤击。 7.1　补焊 ⑦加热减应区法：加热减应区法即在焊件上选择适当的区域进行加热，使焊接区域有自由热胀冷缩的可能，以减小焊接应力，然后及时施焊。减应区的选择原则：在阻碍焊缝膨胀收缩的部位，与其他部位联系不多，且强度较高，该区的变形对其他部位不产生很大影响的部位。减应区的加热温度一般不超过750℃。⑧焊后处理：焊后应注意保温缓冷，以免冷却速度过快形成白口现象。保温措施：小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用石棉布覆盖，若能及时放入回火炉则更好。 7.1　补焊 ⑨焊缝补强：为保证重要工件工作焊缝的强度，焊接后应进行补强。补强方法主要有加焊钢筋法和覆盖钢板法。加焊钢筋法即在垂直于焊缝方向上焊接钢筋，以通过钢筋把负荷传递到更大区域。加焊钢筋的方法有表面加焊和镶入式加焊。覆盖钢板法的步骤是先把补焊缝磨平，然后再在焊缝两边各覆以钢板，与铸铁母材配钻螺纹孔，把钢板与铸铁件用螺栓联在一起，最后将钢板与母材板的坡口处焊起来。这样，便可使原铸铁的补焊缝受到附加的压应力，从而增加了焊修后的强度。(2)磨损件的焊接修复　以车床导轨划伤的焊补工艺为例，叙述磨损件的焊接修复。 7.1　补焊 (3)断件的焊接修复　断件的焊修工艺是利用相应手段使原件吻合良好，然后点焊几处，使尺寸和精度符合要求，其他补焊措施及要点与修复裂缝件相同。(4)残缺铸铁件的焊接修复　残缺不全是铸铁件损坏的常见形式，应根据不同情况进行相应处理。1)对于无加工要求的工件，允许用