家具生产流程幻灯片.ppt

车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台A型 拼板机和四十排轮式拼板机。主要对非规格料进行拼板粘合 。高周波拼板机主要对薄材进行拼板，主要特点是拼板周期 短，高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长，所以现在 会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶 ：1940硬化剂100:15±1。布胶量在250-280（g/m3）。而高 周波则是1980白乳胶：1993硬化剂100:15±1，布胶量在 250-280（g/m3）。 胶水检测/实木脱胶测试 胶水检测：取两个空烧杯进行称量，记录完毕后，分别装上待测胶和硬化剂。分别进行称量。经计算，可得出胶水比例。 实木脱胶测试： 1.把3块样品放入常温浸渍6小时 2.再把样品放入40±3℃烘箱中干燥18小时以上 3.检查胶线剥离情况 4.公式：开裂率（%）=样品两端胶线开裂总长度/样品两端脱胶线总长度×100% 5.冷水浸泡试验标准 胶水开裂率不得大于10%，每条胶线开裂率不得超过1/3。 注：(胶水配方为1989/1993=100/15；样品3块（75mm）；木 材含水率为9%以下） 薄片配料流程 薄片木料 开料-定长/宽-拼板-修补（拼花） 薄片检验 不同纹理分布，薄片有不同的分级。一般纹理复杂，不 规律的薄片为A级，而纹理简单，规律的为B级。检测的对象 主要为厚度是否达到标准，表面是否起层，是否开裂，是否 有黑点，矿物线，活节，死节，起白边等。对于A级，B级薄 片，要求有所不同。 含水率测定 选取待测薄片样材10g，用粉碎机压成粉后放入赛多 斯水分检测仪（MA150）中，一段时间后，经提示可 以读出含水率。一般要求含水率在6%-8%之间。 实木木材材种 常用的有黄杨木 ，楸木，橡胶木，桦木。 楸木（China walnut）：纹理清晰，结构细而均匀，耐腐朽强，不易变形开裂，无异味。 橡胶木（Rubber Wood）:重，硬，纹理直，结构粗。色泽淡雅，纹理美观，力学强度高，耐磨损，但是木材不易于干燥，锯解和切削，常用于家具制造中的脚和餐椅。 桦木（Birch）：树皮平滑，含有树脂，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和 光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。 黄杨木（yellow poplar/Boxwood）：通用木材，密度适中，易进行机械加工，干燥容易，保持 油漆，瓷漆及染色剂的能力极为良好 人造板种类与规格 薄片材种的认识 漩涡黄金花薄片（swirl cerejeira veneer） 黄金花薄片（cerejeira veneer） 直纹闪斑莫桑比克（mozambique veneer-quarter cut） 月桂树瘤（LBC） 樱桃木（cherry veneer） 普通桃花心木薄片（mahogany figure veneer） 楸木排骨（waknut crotch） 莫桑比克（Mozam Bique） 柞木（OAK veneer） 欧克玛（okoume veneer） Mappa burl veneer 漩涡桃花芯木（swirl mahogany veneer） （注：由于薄片种类繁多，不一一列举，以上为主要薄片材种。） 2.机加工 机加工车间主要由九条生产线组成，包括： 1.前/后框线（FB Frame Line） 2.床/镜框线 (Bed/Mirror Line) 3.顶线（ caprail line) 4.床柱线（post line） 5.雕刻线（carving line） 6.板线（panel pressing） 7.门/侧框线（door/side frame line） 8.抽斗线（drawer line） 9.餐桌线（Dining Table line） 由于生产线的不同，配件的加工流程也有相应的不 同，但大致可以分为：进料-修边-细作-砂光-组装-砂光等 几个主要步骤。以门/侧框线为例，这条线的主要流程为：、 进料后，使用DET进行修边，完成修边后进行的细作就分 很多的内容，比如 洗榫、钻孔、贴边、压花等等，细作完 成后就可以进行组装，最后砂光。 重要机台 高周波曲压 主要对薄片进行曲压成型。产品型号：KGW-1060HGZ，使用卡斯科 无醛胶。 热压机 主要对养生房薄片进行热压， 使其达到一定含水率。 封边机 胶水检测 机加工车间主要用胶为脲醛胶、白乳胶、无醛 胶、AB胶。而因为压板工艺的区别所用的种类和 与硬化剂的比例都有所不同。如在热压时所用的 胶为脲醛胶而与硬化剂的比例为100:20，而在冷 压时所用的比例则为100:15。高周波曲压时