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管 理 會 計 降低成本創造利潤 成本管理資訊系統 成本管理資訊系統 成本管理資訊系統有三大目標 1. 提供服務成本、產品成本與其他管理當局有興趣的資訊 2. 提供制定決策所需資訊 3. 提供規劃與控制所需資訊 成本管理系統整合圖 成本管理資訊系統 正確成本管理實務 不要將對客戶無附加價值的成本硬加在客戶身上,基於此觀念而重新定義消費者價值,其發展、製造、配銷、定價、行銷及銷售產品提供更好價值在供應鏈中的每個定點 成本管理新觀念 目標成本法 從產品設計、開發、製造以至銷售等過程,必須先辨認作業活動的成本動因,人後將有附加價值與無附加價值的活動予以區分,盡量消除無附加價值的活動,以避免浪費。 將產品分成若干個子系統,然後就產品子系統,定出應達到的目標成本,以作為成本控制的基礎。 目標成本是規劃特定產品滿足顧客需求的過程。目標成本早在產 品開發及設計階段即開始規劃。尋找最佳的方法來降低成本。 目標成本表市場驅動的標準 具競爭力之市價-預期之利潤加成=目標成本 標準成本表示工程導向之成本 工程導向之標準成本總和+預期之利潤加成=預期市價 成本管理新觀念 成本抑減法 透過製造階段,減少資源耗用之過程來確保持續改善。使用成本抑減法可降低整體產品設計開發以迄製造週期之全盤成本。透過每月之成本降低目標設置,以作為持續性改善。當目標成本與實際成本有差異時即透過成本抑減法。 成本管理新觀念 標準成本制度 標準成本之功能: 1. 便於例外管理,作為成本控制制度。 2. 協助規劃及決策工作 3. 績效衡量的依據 4. 激勵員工士氣 5. 節省帳務處理的成本 成本管理新觀念 目標成本、成本抑減法與標準成本之差異分析 目標成本表示成本規劃的方法,強調設計規格之控制與製造技術。目標成本為行銷導向,由外部資源來決定目標成本方向。 標準成本源自製造過程之內部分析所決定之預計成本。提供事後的成本管理資訊。與目標成本法的事前成本資訊有所不同。 成本抑減法與預算制度緊密結合,希望經理人對公司長期目標來追蹤進度。成本抑減法旨在減少在標準成本下的實際成本。 成本管理新觀念 競爭成本比較法(CCC手法) 從外觀、品質、特性、成本等各方面來分析,比較評估本公司產品及其他公司產品,以激發降低成本之創意,並綜合之,以獲得大幅降低成本效果的一套系統性手法。 降低成本規劃重點 降低成本規劃重點 降低成本規劃重點 降低成本十大利器 一. 企業資源重分配 降低成本十大利器 降低成本十大利器 二. 業務拓展 降低成本十大利器 三. 產品開發 產品成本80﹪于設計階段就已經決定 降低成本十大利器 降低成本十大利器 降低成本十大利器 降低成本十大利器 降低成本十大利器 降低成本十大利器 * 来自 www. 中国最大的资料库下载 * 来自 www. 中国最大的资料库下载 成本管理系統 標準成本之建立與維持 實際成本之收集與紀錄 成本績效衡量與差異分析 績效衡量之績準 成本計算 成本會議 檢討與改善 計劃 執行 檢討 成本規劃 成本控制與維持 成本檢討與改善 設計開發系統 生產 系統 成本管理系統 行銷配送系統 消費服務系統 3~10% 。原有產品、替代品、組合加工改善 。由機能系統創造新系列產品 。尋求顧客期望產品特性的開發 4.價值分析工程 3~5% 。創新、跟隨、改造產品策略選定 。抉擇高價值產品開發 。開發時程的控制,時機掌握 3.產品開發 1~2% 。新市場原有產品開發 。原市場新產品開拓 。自製與外購資源規劃 2.業務拓展 2~4% 。系列產品成本會計系統分析 。產品組群分析,資源重分配 。資金流通,利息支出有效運用 1.企業資源重分配 比例範圍 執 行 改 善 內 容 重點項目 1~2% 。各會計科目可控制費用分類 。各部門挑戰目標的計劃規劃 。執行計劃控制行動運用 8.可控制費用降低 2~4% 。廠房設施有效稼動率運用 。多樣少量,採一個個流暢生產方式 。工程分析改善與動作經濟原則運用 7.生產技術改善 3~5% 。會賣不如會買的觀念建立 。尋求貨源及替代品之最經濟 。材料成本分析及談判技巧運用 6.採購管理 1~2% 。生產計劃與控制之效率規劃 。內製與外包分類掌控 。庫存有效降低、停滯之改善 5.資財管理 比例範圍 執 行 改 善 內 容 重點項目 2~3% 。全公司共同管理活動推展計劃 。士氣激勵、潛力的發揮 。執行活動目標的控制 10.管理活動推展 2~3% 。剖析預防、鑑定、失敗成本狀況 。追求失敗成本的大幅降低 。預防鑑定成本管理比重分配 9.品質成本規劃 比例範圍 執
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