容器类设备施工技术措施分析.doc

一、工程概况 中国石油长庆石化分公司140万吨/年重油催化裂化装置改造工程集团公司考虑到集约化、规模化经营，为提高长庆石化分公司现有的装置潜力，配套二次加工分段优化产品结构和质量，提高市场竞争能力而宜地建造的一套新装置。 本工程容器类设备共计36台（不包括三台催化剂罐V2101、V2102、V2103），除V2201/V2202原料油\回炼油罐及PR02101再生烟气降压孔板分段到货外，其于各容器设备均为整体到货（详细数据见下表）。为正确指导施工，确保施工质量，特编制本施工技术措施。容器类设备一览表 序号 设备 位号 设备名称 规 格 容器类别 设备 净重 （Kg） 工作 压力 （MPa） 1 V2501 连续排污扩容器 φ800x4257x10/14 - 1442 0.06 2 V2502 定期排污扩容器 φ2000x5958x8 - 3232 常压 3 V2201/V2202 原料油\回炼油罐 φ4000x38754x14x18 Ⅰ 69989 0.22 4 V2504 燃料器分液罐 φ1200x4735x10 Ⅰ 1803 0.85 5 CY2105 旋风分离器 φ850x5850x12/10 Ⅰ 2102 0.26 6 V2105 催化剂储罐 φ3200x5714x18 Ⅰ 11313 0.25 7 V2117 液化石油气汽化罐 φ1000x4333x8 Ⅰ 1288 0.4 8 V2106 水封罐 φ3800x6000x16 32132 0.01 9 V2503A 水封罐 φ3800x6000x16 33086 0.01 10 V2503B 水封罐 φ3800x13400x16 51790 0.01 11 V2403 中压汽水分离器 φ1500x7062x48 Ⅱ 15423 5.0 12 V2405 低压汽水分离器 φ1500x6068x18 Ⅰ 5449 1.38 13 V2303 稳定塔顶回流罐 φ2800x9512x16 Ⅰ 12592 0.95 14 V2306 蒸汽扩容器 φ1000x5114x16/10 Ⅰ 2168 1.0 15 V2402 中压汽水分离器 φ2000x9332x56 Ⅱ 32631 5.0 16 V2203 分馏塔顶油气分离器 φ4200x12216x18 Ⅰ 32453 0.15 17 V2116 化学药剂罐 φ1400x6770x10 3313 常压 18 V2301 气压机入口凝液罐 φ800x3466x8 Ⅱ 890 1.5 19 PR02101 再生烟气降压孔板 φ2636x99388x16 Ⅰ 45742 0.155 20 V2401 中压汽水分离器 φ2000x15332x56 II 55161 5.0 21 V2404 Na3PO4加药催化装置22 V2505 Na3PO4加药催化装置23 V2104 催化剂加料斗 φ1500x1500x141224 V2107 净化压缩空气罐（一） φ2200x6704x1425 V2108 净化压缩空气罐（二） φ2200x6704x1426 V2109 非净化压缩空气罐 φ2200x6704x1427 V2110 助燃剂加料斗 φ400x656x4.528 V2111 助燃剂加料罐 φ400x1307x6 I 67.3 0.75 29 V2115 临界流速喷嘴30 V2204 封油罐 φ1600x7080x8 I 2728 0.1 31 V2302 气压机出口油气分离器 φ3600x11956x28 II 36632 1.5 32 V2304 轻污油罐 φ2000x710x1233 V2305 凝结水罐 φ600x1998x8 I 295 1.15 34 V2310 放火炬气体分液罐 φ3600x12172x16 I 20512 0.1 35 S2101 蒸气分水器 φ1000x2165x12 I 788 1.25 36 S2301 氮气罐 φ1400x4750x10 I 1934 0.65 二、编制依据 1、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2、GB150-1998 《钢制压力容器》 3、70B115-2004《钢制焊接常压容器工程技术条件》 4、70B102-2003 《旋风分离器制造安装及验收工程技术条件》 5、70B121-2001《碳钢压力容器工程技术条件》 6、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 三、施工程序 1、施工程序图2、施工步骤及施工方法 2.1 施工准备 （1）熟悉图纸，编写施工技术措施，向施工人员技术交底； （2）设备基础施工完毕，且经检查测试合格； （3）施工用工、卡、量具齐全，量具经校验合格，并