密封焊接变形控制(修改)分析.ppt

Company Logo 各位领导、专家评委、朋友们大家好！ 发布单位：四川电力建设三公司 控制锅炉管屏拼缝密封焊接变形 发布单位：四川电力建设三公司 控制锅炉管屏拼缝密封焊接变形 白马600MW机组CFB示范电 站工程锅炉焊接QC小组 目录 二、QC小组概况三、选课理由 四、现状调查五、设定目标 六、原因分析七、确定主因 八、制定对策九、措施实施 十、效果检查十一、巩固措施 十二、体会 一、工程概况 一、工程概况 白马600MW CFB示范电站是世界容量最大、技术先进的循环流化床示范工程。锅炉本体为600MW超临界直流炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、燃煤锅炉，露天布置，全钢架结构。密封焊接管屏拼缝包括水冷壁系统、包墙系统和旋风分离器系统。 规划蓝图 实地取景 二、QC小组概况 小组名称 白马600MW机组CFB 示范电站工程锅炉焊接QC小组 成立时间 2011-12-08 课题名称 控制锅炉管屏拼缝密封焊接变形 小组类型 现场型 组长 王敏华 活动日期 2011.12.08—2012.06.30 活动频次 5次 小组成员 7人 注册编号 2012-09 二、小组概况 姓名 性别 文化程度 职称 QC小组培训 王敏华 男 本科 工程师 培训 陈斌 男 大专 高级技师 培训 赵静 男 本科 助理工程师 培训 刘珍 女 大专 高级技师 培训 郭成玲 女 中技 操作工 培训 君成 男 初中 操作工 培训 朱岗 男 高中 操作工 培训 三、选课理由 锅炉密封焊接工作量大、涉及系统多、施工工期跨度大、施工人员多、一些部位焊接难度大、焊接材料复杂。 水冷壁密封焊接是关键。水冷壁管径小，管壁薄，焊缝长，焊接变形控制难度很大。锅炉管屏拼缝密封焊接质量要求高。 控制锅炉管屏拼缝密封焊接变形 四、现状调查小组对公司承建的珙县电厂600MW机组工程、白马300MW循环流化床机组示范电站工程、广安电厂600MW机组工程锅炉管屏拼缝密封焊接质量进行调查。调查结果如下： 序号 调查内容 调查时间 检查数 存在焊接变形数 焊接变形出现率% 1 水冷壁拼缝 2011.10.20 130 10 7.70 2 旋风分离器拼缝 2011.10.20 60 4 6.67 3 包墙拼缝 2011.10.20 110 7 6.36 合计 300 21 平均值 7 五、目标设定 确定目标 控制锅炉管屏拼缝焊接变形，锅炉管屏拼缝焊接变形的出现率≤3%。 六、原因分析 培训不足 焊接变形 线能量过大 人员集中施焊 管屏刚度小 切割拼缝过宽 人员技能不符要求 焊接方法不当 焊接电流过大 焊条直径过大 操作方法不当 未按顺序施焊 未采取刚性加固 割嘴型号不对 组合架不平整 管屏不平整 对口不符合要求 强力对口 切割拼缝过长 管屏本身变形 未矫正 七、确定要因序号 末端原因 标准 确认情况 确认 方法 确认人 确认 结果 1 焊条直径过大 管屏拼缝采用直径不大于的焊条进行焊接 统计已施工的锅炉水冷壁焊条签发单中有签发的单子，未完全按标准执行 调查 陈斌 刘珍 赵静 君成 要因 2 管屏本身变形未矫正 管屏平整度在± 管屏平铺在受热面组合架上，预先找平，有局部超标的，可以进行矫正，并达到标准。 调查 陈斌 刘珍 赵静 王敏华 非要因 3 切割拼缝过长 切割拼缝单道长度不大于 现场抽查120道切割拼缝，未发现单道大于。符合标准。 调查 全体小组成员 非要因 4 组合架不平整 组合架平面度为± 现场利用水平仪对组合架抽查24个位置，平面度均在±之间，符合标准。 调查 全体小组成员 非要因 七、 确定要因 5 割嘴型号不对 切割后的拼缝间隙在1～3mm之间 现场抽查切割后的拼缝120道，其间隙均在1～3mm之间，符合标准。 调查 陈斌 刘珍 君成 非要因 6 未按顺序施焊 避免管屏局部加热集中，采用分段跳焊 通过调查发现关于分段跳焊的方法在管屏拼缝焊接中未得到有效应用。 调查 全体小组成员 要因 7 未采取刚性加固 对刚性小的管屏采用上压刚性梁和下用千斤顶的方法 现场调查发现管屏均采用了上压刚性梁和角钢固定的方法。 调查 全体小组成员 非要因 8 培训不足 施工人员培训覆盖率100% 参加锅炉拼缝焊接的施工人员，均进行了岗前培训及技术交底。考核通过率为100%。 调查 陈斌 刘珍 非要因 9 焊接方法不当 采取小规范的焊接方法 调查发现现场采用手工电弧焊，对控制小规范焊接较困难。 现场 验证 全体小组成员 要因 七、确定要因 综上所述，造成锅炉管屏拼缝焊接变形的主 要原因有以下三点： 1、焊条直径过大 2、未按顺序施焊 3、焊接方法不当 八、制定对策 序号