06-水泥粉磨.ppt

水泥生产工艺流程: 水泥的粉磨 水泥的包装与发运 重点：水泥粉磨流程；控制指标的确定 难点：影响磨机产质量的因素 1、熟料: 贮存处理： 目的： 1.降低熟料温度，以保证磨机的正常操作。 2.改善熟料质量，提高易磨性。 3.保证窑磨生产的平衡。 方法: 按质量分别存放,以便搭配使用. 出冷却机的熟料温度：100~300℃ 消解f-CaO,提高易磨性, 改善水泥的安定性 作用：1.增加水泥产量，降低成本。 2.改善和调节水泥的某些性质。 3.综合利用工业废渣，减少环境污染。 种类： 活性混合材 非活性混合材 处理： 1. 选择（水泥品种）（距近价低） 2. 据品种决定处理方式：如烘干、破碎 3. 均化（调配） 混合材料的分类: 作用: 1.缓凝 2.提高水泥的早期强度 　　要求: 来源定点，种类分清，质量均匀 　　　处理：破碎 　　　　　　　　　　　 水泥品种 确定配比依据: 　　水泥强度等级 　　　水泥组成材料的种类 　　　水泥的品质指标、控制要求 方法: 设计不同方案 小磨试验 　选择最佳方案 实际生产 调整 普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料＋(6~15)%混合材＋石膏 矿渣硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料＋ (20~70)%矿渣＋石膏 火山灰质硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料＋ (20~50)%火山灰＋石膏 水泥细度会影响 控制指标： 传统粉磨流程：球磨 新的粉磨流程：如、立式磨、 挤压粉磨 烘干兼粉磨系统 ◆利用废气进行磨内物料的烘干 ◆粉磨设备日趋大型化 ◆新型闭路粉磨系统 ◆磨机系统操作自动化 生料的粉磨细度及颗粒分布要求 合理的生料粉磨细度，包括两个含义： 使生料的平均细度控制在一定范围内： 0.08mm筛筛余＜8%~12%； 尽量避免粗颗粒： 0.2mm筛筛余＜1.0%~1.5% 立式磨的特点 　　辊式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械。 　　辊式磨已经成为水泥生料粉磨的主导系统。世界上著名的水泥机械制造公司开发出各种型式的辊式磨。主要有德国Loesche、Pfeiffer、Krupp Polysius、O＆K，美国Fuller、Raymond，丹麦FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。 ◆优点 ◇粉磨效率高 ◇烘干能力强 ◇系统简单 ◇入磨物料粒度大 ◇控制方便 ◇噪音低，金属消耗少 ◇漏风少 ◇运转率高 ◆操作要点 ◇维持稳定料床 ◇寻求适宜的辊压 ◇控制合理的风速 ◇调节一定的出磨气温 4.4 生料粉磨系统的调节控制 1、物料配比控制； 2、磨机负荷控制； 3、温度控制； 4、压力（压差）控制； 5、控制磨内通风量； 6、调节增湿塔喷水量或辅助热风温度； 7、控制粉磨液压 8、控制出磨生料细度 9、选择合理的挡料圈高度； 10、搞好磨辊密封，提高入磨气体负压值 11、开车喂料程序控制 12、料仓料位指示控制13、增湿塔出口气体温度控制 　　 4.4.12 料仓料位指示控制 控制原理：由荷重传感器测出的料仓的料量与设定值相比较，用其差值调节预均化堆场取料机取料速度，以保持料仓料量稳定。 1.入磨物料粒度 2.入磨物料的易磨性 3.入磨物料温度 4.入磨物料水分 5.产品细度与喂料均匀性 6.助磨剂 7.磨机通风 8.选粉效率与循环负荷率 9.料球比及磨内物料流速 水泥组成材