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工作原理;旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集与器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流。含尘气体的旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。
旋风除尘器的优点是结构简单,造价便宜,体积小,无运动部件,操作维修方便,压力损失中等,动力消耗不大;缺点是除尘效率不高,对于流量变化大的含尘气体性能较差。
旋风除尘器的选型步骤如下:
(1)除尘系统需要处理的气体量。
(2)根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。
(3)根据需要处理的含尘气体量Q,算出除尘器直径。
(4)必要时按给定的条件计算除尘器的 分离界限粒径和预期达到的除尘效率,也可按照有关旋风除尘器性能表选取,或者按照经验数据选取。
(5)除尘器不需选用气密性好的卸灰阀,以防除尘器本体下部漏风,否则效率急剧下降。
(6)旋风除尘器并联使用时,应采用同型号旋风除尘器,并需合理地设计连接风管,使每个除尘器处理的气体量相等,以免除尘器之间产生串联现象,降低效率。
(7)旋风除尘器一般不宜串联使用。
1 概述
旋风除尘器,是由旋风筒体,集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成,按筒体个数区分,有单筒,双筒,三筒,六筒等五种组合,每种组合有两种出风形式:Ⅰ型水平出风和Ⅱ型(上部出风)。对于Ⅰ型双筒组合者,另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式,Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式,四筒和六筒组合则只有正中进出风形式,对于二型各种组合,可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置,该种除尘设备具有阻力小,除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点。适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
2 工作原理
旋风除尘器根据单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同,使尘粒和气流进行分离。含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体,在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。在彷转过程中产生惯性离心力。尘粒一方向受气流运动的影响,在其中旋转下降;另一方向则受离心力的作用,逐渐向外扩散接近筒壁。最终与外圆筒的内壁相碰,沿内壁旋转滑下,被收集在中间底部的排灰口,并由此排出。气体则因质量小,受离心力作用甚微,随圆锥形的收缩转向除尘器的中心,并受底部阻力作用,转而上升,形成一股上升旋流,从排气管上端排出,实现除尘作用。旋风除尘器特点
3 主要特点
特点:阻力小,除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点。产品说明书下载 旋风除尘器类型很多,有许多型式雷同或近似,本公司生产应用较多的旋风除尘器,即普通型旋风除尘器、旁路式旋风除尘器、扩散式旋风除尘器、直流式旋风除尘器,旋流式旋风除尘器、双级蜗壳旋风除尘器、多管旋风除尘器以及特殊型式的旋风除尘器。
4 相关分类
●普通型旋风除尘器
●旁路式旋风除尘器
●扩散式旋风除尘器
●直流式旋风除尘器
●旋流式旋风除尘器
●双级旋风除尘器
●多管旋风除尘器
●特殊型式旋风除尘器
1、旋风除尘器分类 旋风除尘器的种类繁多,分类也各有不同。 按组合形式分为:(a) 普通旋风除尘器;(b) 异形旋风除尘器,筒体形状有所变化,除尘效率提高;(c) 双旋风除尘器,把两个不同性能除尘器组台在一起;(d) 组台式旋风除尘器,综合性能更好。各种除尘器如表所列。 按性能分为:(a) 高效旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘;(b) 高流量旋风除尘器,简体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率较低;(c) 介于上述两者之间的通用旋风除尘器,用于处理适当的中等气体流量,其除尘效率为70%~90%。 按结构型式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通型, 按安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其它没备内部)、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。 按气流导入情况分为切向导入或轴向导入式。气流进入旋风除尘器后的流动路线有反 ① 一般,旋风除尘器的筒体直径越小,粉尘颗粒所受的离心越大,旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走,使除尘效率降低。另外,筒体太小对于黏性物料容易引起堵塞。因此,一般筒体直径不宜小于50~75mm;大型化后,已
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