气割与气焊基础知识.pptx

项目四、气焊与气割本章重点： ①气焊平敷焊，气焊平对接焊以及管材对接气焊的操作方法和技能。 ② 气割的操作技术和工艺要求。 本章难点： ① 气焊与气割气体火焰的调节。 ② 气焊与气割所用设备的安全操作。教学目标： ① 让学生熟悉并了解和使用气割气焊设备。 ② 让学生熟悉气割气焊的工艺流程 ③ 通过练习相应的气焊与气割工艺等实践环节，来培养和提高工艺能力和经验。项目一、气焊气割原理及设备一、气焊、气割原理1、气焊的原理氧乙炔焊是熔焊的一种形式,它是利用气体火焰所产生的热量，将被焊材料局部加热到熔化状态，另加填充金属而进行金属连接的一种焊接方法。乙炔和氧气在一个腔内混合,在喷嘴处点燃后作为一种高温热源(大约3000℃),将焊条和母材熔化。它是一种由化学能转为热能的熔化焊方法。乙炔与纯氧混合燃烧的火焰温度高达3000～3300℃，燃烧时放出的热量大，且热量较集中，用该气体火焰加热并熔化焊件和填充金属形成熔池。同时气体火焰还可以隔绝空气，保护熔池，随着火焰移动，熔池金属冷却凝固后，形成焊接接头。2、气焊概述气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。乙炔是可燃气体，氧气是助燃气体。乙炔和氧气混合燃烧形成的火焰称为氧乙炔焰。气焊的焊丝只作为填充金属，和熔化的母材一起组成焊缝。氧乙炔焰按氧乙炔混合比值(指氧气与乙炔气的混合比例)的不同可分为中性焰、碳化焰和氧化焰3种与电弧焊相比，气焊火焰的温度较低，热量较分散，加热缓慢，生产率低，焊件变形严重。气焊不易焊较厚的工件。气焊时焊缝金属的保护较差。但是，气焊火焰易于控制。操作简便，灵活性强，气焊设备不需电源。 火焰种类火焰特征中 性 焰碳 化 焰氧 化 焰氧乙炔混合比1.O～1.21.O1.2最高火焰温度／℃3150焰特征包括焰心、内焰和外焰。焰心呈亮白色，端部有淡白色火苗时隐时现，离焰心端前面2～4mm处温度最高焰心、内焰和外焰三区很明显。焰心呈亮白色，内焰淡白色有焰心，但没有内、外焰之分应用广泛用于气焊低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、不锈钢等轻微碳化焰可用于铸铁、高碳钢、高速钢等的焊接及硬质合金堆焊、钎焊等轻微氧化焰只用在黄铜、锡青铜及镀锌铁皮等的气焊时，利用其轻微氧化性，可减少低沸点锌、锡的蒸发3．气割原理 金属在氧气中剧烈燃烧的过程就是气割过程的实质。 氧气切割过程由4个步骤组成。 ① 预热。将切割部位的金属表层预热至燃点以上。 ② 氧化。切割用氧气从割嘴中心喷出，已达到燃点的金属急剧氧化燃烧，并形成氧化物渣。 ③ 吹渣。液态的氧化物渣被高速切割氧气气流吹走，将未被氧化的金属暴露在氧气流中。 ④ 前进。暴露在氧气气流中的金属，在上面的金属被氧化时放出的热量的作用下温度升高到燃点，继续被氧气气流氧化燃烧成渣并被吹走，最后金属在整个厚度方向被氧化割穿。4．气割的条件 ① 金属材料的燃点应低于其熔点。如果金属材料的燃点高于熔点，那么金属燃烧前已经熔化，熔化的液态金属流动性大，造成难以形成切口，甚至无法进行切割过程。 ② 金属氧化物熔点要低于金属的熔点。金属氧化物被燃烧热熔化后，再被气流吹除，顺利实现切割过程，且被切割金属不熔化，割口窄小、整齐。 ③ 金属在氧气中燃烧释放热量要大。气割时预热的热量主要依靠燃烧热(70％)，而不是火焰的热量(30％)，因此燃烧热大才能迅速将金属预热到燃点，实现切割。 ④ 金属导热性不能太好。导热性好，则燃烧热传导、散失得快，切口处的温度不易达到金属的燃点。 ⑤ 阻碍气割的元素和杂质少。 5、气焊、气割应用范围A、气焊的应用气焊比其他焊接方法加热温度低、速度慢，特别适用于板厚为0.5～3.5mm的薄钢板、薄壁管、熔点较低的非铁金属合金、铸铁件的焊接及硬质合金的堆焊，并广泛用于被磨损零件的焊补。B、气割的应用 气割可以切割较厚的工件，可以气割曲线割缝，但必须满足上述气割条件才能进行气割。因此，低碳钢、中碳钢和低合金钢气割性能良好而广泛采用气割。而铸铁、铝和铜及其合金、不锈钢不具备气割条件，均不能用一般气割方法进行切割，不过，通过采用等离子切割可以获得高质量的割缝。 二、气焊和气割设备组成：主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。序号部件名称作用1氧气瓶氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器的作用2乙炔瓶乙炔瓶是储存和运送乙炔为容器的作用3减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器4回火防止器截留回火气体，保证乙炔瓶的安全5焊炬将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰6焊嘴由大小不同的焊嘴喷出，点火燃烧，产生大小不同的气体火焰燃烧工件7氧气、乙炔管输出乙炔气体以及高压氧气用于助燃1、氧气瓶氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器，氧气瓶属于压缩气瓶，主要由瓶体、瓶阀、瓶帽和防振圈等组成。其容积为4