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第五章、其它成形工艺 翻边、胀形 二、胀 形 胀形是利用模具强迫板料厚度变薄和表面积增大以获得所需零件的冲压工艺方法。 胀形成形工艺包括：起伏成形、圆柱空心毛坯的胀形等。 1起伏成形 起伏成形又称局部成形，是在板料上局部发生胀形而形成凸起或凹进的冲压工艺方法。常见的起伏成形有压加强筋、压凸包、压字等，这些方法不仅提高了冲压件的强度、刚度，而且还美化了零件的外观。 2圆柱形空心毛坯胀形 将圆柱形空心毛坯或管状毛坯向外扩张成曲面空心工件的冲压加工方法称圆柱形空心毛坯胀形。空心坯料的胀形俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张, 胀出所需的凸起曲面。 利用这种方法可以获得高压气瓶，波纹管，自行车三通接头以及火箭发动机上的一些异形空心件。 3、胀形模具 三、翻 边 利用模具把板料上的孔或圆弧毛坯外缘翻成竖边的冲压加工方法叫翻边。 翻边是冲压加工中常用的工艺方法之一。 圆孔翻边 圆孔翻边的变形特点：是在平板毛坯上制出底孔，随着凸模的下压，孔径将被逐渐扩大，最终转为直壁，形成竖直的边。 翻边模 四、缩口 利用模具把圆形筒件或管件的口部直径缩小的成形称为缩口。缩口在国防，机器制造，日用品工业中应用广泛，如枪炮的弹壳、钢气瓶等。 缩口模具 缩口模具对缩口件筒壁的支承形式有三种 ： a是无支撑形式 b是外支承形式 c为内外支承形式 成形工序的共同特点： 是通过材料的局部变形来改变坯料或工序件的形状； 五、冷挤压 冷挤压是在室温下利用压力机使放入冷挤压模腔中的金属坯料在凸模压力作用下产生塑性变形，并从模孔或模具缝隙中挤出，从而得到预定形状和尺寸零件的加工方法。它是一种少、无切削的体积成形工艺，在各工业部门得到广泛应用和发展。 原理：它是将冷态的金属毛坯放入装在压力机上模具的模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定机械性能的挤压件。它是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件。 特点：冷挤压加工生产效率高，节省原材料，能加工较复杂的金属零件，并且冷挤压后零件的力学性能大大提高，表面质量也较好；但冷挤压变形力较大，对毛坯热处理及表面处理要求高，模具寿命低。 冷挤压工艺属于冷锻工艺的一种，冷挤压使用的毛坯大都是棒料，它可以用来制造薄壁容器，如牙膏壳、铝质电容器及弹壳等。 冷挤压分类： 正挤压:金属流动方向与凸模运动方向相同 反挤压:金属流动方向与凸模运动方向相反 复合挤压:金属流动方向相对于凸模运动方向，一部分相同，一部分相反 冷挤压模具的结构 六、覆盖件成形 覆盖件主要是指汽车和拖拉机车身上的大型薄板零件 。 覆盖件成形特点 1、覆盖件形状一般都是复杂的空间曲面，成形时变形过程比较复杂，各处应力很不均 匀，所以不能按一般拉深理论来分析计算其成形工艺。目前一般采用类比的方法，并在生产中调整。 2、覆盖件形状复杂、深度不均、压边面积小，成形时需采取相应的措施，加大进料的阻 力，使各部分金属流动趋于均匀，防止起皱。 3、一般覆盖件成形面积都较大，需要的变形力和压边力也较大，所以一般都采用双动压力机进行成形。成形模具材料大都采用合金铸铁。 覆盖件的形状设计直接关系到能否顺利成形及模具的复杂程度，所以设计的时候要考虑冲压的方向（凸模与材料的接触面要大，防止毛坯的穿动）、压料面的形状、防止起皱设置拉深筋、工艺缺口等。 5.4.2覆盖件的冲压工艺性 (1) 覆盖件在成型方向上的深度应尽量浅,而且四周各方向的深度差要小过渡部分变化应平缓,圆角半径取8-10mm,最小不小于5mm. (2).覆盖件上的装饰棱线 、筋条、凹坑、加强筋等部分主要靠局部拉伸成型， （3）覆盖件上与冲压方向相反的部分成型，主要靠局部拉伸， （4）形状对称的左右覆盖件，一般应一起成形然后剖切成两件。 （5）覆盖件材料一般应采用具有较好冲压性能的薄钢板。 5。4。3覆盖件成形工艺要点 1。冲压方向 （1）保证凸模能够顺利进入凹模不应出现凸模生产建设触不到的死区；工件上需要成形的部位要在一次冲压中完成。 （2）保证成形时凸模与坏料接触状态良好。  2。压料面 压料面是指处于压边圈下面的毛坯凸缘部分，压料面的形状是保证成形过程中材料不破裂和顺利成形的首要条件。 确定压料面的形状时应满足以下要求： （1）压料面应为平面、单曲面或曲率很小的双曲面等可展开面。 （2）压边圈和凸模的形状应保持一定的几何关系，使毛坯在成形过程中始终处于张紧状态，并能平稳渐次地紧贴凸模，因此凸模的展开长度应大于压料面的展开长度。  （3）确定压料面时，要考虑毛坯定位的稳定、可靠和送料与取料的方便。 （4）压料面应平整光滑有利于毛坯往凹模内流动。 3。工艺补