修井技术ppt.ppt

通用工序 作业质量监督 座封 上动力 提下抽油杆 提下油管 完井 上动力 一、上动力工序质量标准 1、拨驴头 A、将驴头运转在上死点停车，刹住死刹车。 B、将适合光杆尺寸的方卡子在防喷盒以上1mm处，然后松开刹车下放驴头，松开光杆，原受力方卡松开后在刹死刹车。 C、卸掉原光杆方卡，提出悬挂器。D、打开驴头锁销，松开刹车，启动驴头上死点，再刹住死刹，驴头自然偏转。 2、拆井口 A、关掉所有进站阀门。 B、卸掉防喷盒，起出井内全部泵杆。 C、卸掉大四通以上12条法兰螺丝，抬掉总闸门以上采油树。 D、卸松拿掉法兰钢圈、内护丝，松开顶丝。 E、将井口卸掉的螺丝、钢圈等零配件整理、清洗，存放在工具架上，准备装时待用。 通用工序 作业质量监督 座封 上动力 提下抽油杆 提下油管 完 井 提下抽油杆 （二）起下抽油杆施工质量标准 A、起抽油杆前按标准化、规格化要求搭好抽油杆桥、倒自封。 B、起出抽油杆应有秩序地10根一组排列整齐，存放在抽油杆桥架上。 C、下抽油杆丝扣干净，两把管钳相对方向使劲上紧，丝扣应涂丝扣油，上紧后不许有间隙，有余扣。 D、下井抽油杆丝扣应认真检查，尤其脱扣抽油杆应检查丝扣磨损程度，不符合要求不能下井。 E、起出活塞后清洗干净，装入泵筒，交回检泵班，随同描述资料、跟踪卡片由技术员移交。 通用工序 作业质量监督 座封 上动力 提下抽油杆 提下油管 完 井 提下油管 （三）起下油管施工质量标准 A、起油管前检查顶丝卸松程度是否符合要求（以不挂油管挂为准）。 B、试提油管挂时应将人员撤离井口，观察拉力计吨位变化，以井架安全负荷为限，不允许超负荷硬提，提不动时应查明原因进行处理。 C、提油管前应按标准化要求，搭好油管桥和油管滑道，倒自封。 D、起出油管应按10根一组排列整齐，数据准确，彻底清蜡，仔细检查。 E、起下油管拉送走滑道时应装护丝扣。 F、下井油管应严格三丈量、三检查、三过手。三丈量：首次丈量、换向丈量、复查丈量。三检查：查内径是否通畅，丝扣是否完好，是否有弯曲、变形、残、裂、砂眼等。三过手：班长、资料员、技术员三个岗位各自丈量、检查、计算，认为无误方可下井。 G、下井油管应用相应通井规逐根通过，76mm油管内径规φ73×800.62mm，62mm油管内径规φ59×800.50mm。 H、下井油管必须丝扣干净，涂丝扣油或密封脂、上紧密。1、1000米以内余扣不超过3扣。2、2000米以内余扣不超过2扣。3、超过3000米余扣为零。 I、起下钻时，井口操作与司机手配合要协调，挂好或摘开吊环后打手势，方可上提。J、起钻后应及时向井筒灌满压井液，防止井喷。 通 用 工 序 作业质量监督 座封 上动力 提下抽油杆 提下油管 完 井 提下电潜泵 （四）起下电潜泵的质量标准 A、动管柱前必须安装电泵专用井口及封井器，防喷闸门及悬挂器必须提前由专人准备、检查好，保证灵活好用。 B、整个起下电泵过程中，必须平稳操作，缓起缓下（以每4-5min下一根油管为宜），切勿顿溜钻，要注意保护好电缆，避免使用电缆出现死弯、磕碰、扭伤和损坏包皮现象。 C、每根油管上打2个电缆卡子（电缆边接处要打2个电缆卡子），过接箍后1米以内打一个，油管中间打一个，打卡子要注意质量，松紧适度，以不在油管上受力滑动为宜，严格防止松卡下井和漏卡。 D、全部油管在连接、卸扣过程中，都必须打好背钳，以防止油管转动扭伤电缆。 E、机组下井后，必须保证大钩对正井口。由于管柱下井，悬重增加，造成重心偏移，必须随时调整井架，以免电缆被井壁擦伤。 F、施工过程中严禁任何物品落入井内。 G、机组下井过程中，每下10根油管检测电缆一次。若发现相间相对对地绝缘电阻出现异常，要立即停止施工，经检查处理妥当以后在开始下井。 H、电缆随管柱下井，要有专人负责电缆筒上电缆的投放，应随下井速度投放，不得使电缆突然卡死，造成强力拉伸，也不可投放过多，而使电缆打扭或造成死弯。 通 用 工 序 作业质量监督 座 封 上动力 提下抽油杆 提下油管 完 井 座 封 （五）座封质量标准 A、封隔器必须避开套管接箍