八大浪费基础知识.pptx

八大浪费分析我们的约定！请把手机设置为振动或关闭状态；请用积极心态参与培训 ；思路不要偏离主题 ；不同的意见也要多 听； /72 引言为什么要讨论浪费 提高成本意识 为了适应市场的变化和竞争，必须强化企业自身的运行机制，提高成本意识，加强内部控制，消除生产线中的所有浪费现象。 反对浪费的观念 生产经营中经常存在着人力、物力、财力等各方面使用不当，或大手大脚没有节制，或由于管理不善而造成丢失、损坏等严重的浪费现象，这是与成本意识相对立的，应该彻底加以纠正。 /72 伴随经营环境变化的增加利润的3种方法区分实现可能性提高价格难 (X)增加销售量一般 ( )降低成本可能 (O)价格利润经费人工费材料费COST销售量 /72 提高销售价格 需求 供给利润销售价格 UP销售价格成本 /72 成本节减思想：降低成本需求 供给 通过降低成本来降低销售价格利润销售价格成本 /72 成本节减的效果销售价格制造成本利润备注\10,000\9,500\500利润率 5%\10,000\8,550\1,450通过降低制造成本10%可确保大约3倍的利润节减10%2.9倍的增加通过彻底消除浪费来实现利润最大化Ⅹ 销售价格 = 成本 + 利润 以成本主义提高售 价是无法生存的○ 利润 = 销售价格 – 成本 降低成本增加利润 思考才是根本 /72 竞争力提升企业形象提升制造成本降低品质提升改 善消除浪费标 准 化现场5S 动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 八大浪费、三无工程（无责任、无关心、无对策） 动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 /72 AECDB内容介绍 “八大浪费“详细介绍 浪费改善案例 消除浪费的做法 浪费的种类 何谓浪费 /72 1.浪费定义凡是不产生附加价值、不会赚钱（不产生效益）的一切活动（动作、作业方法、生产方式、管理方式 等）都叫浪费。用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除 /72 制造活动移动 45%15%附加价值动作非效率的 ‘工作’ 40%对附加价值的认识 在制造工序的作业内容中除“加工”之外，其余的全是浪费。 加工：变形 / 变质 / 分离 / 结合检查：与标准的比较搬运：位置的变化停滞：不发生其他现象，只经过时间所谓的附加值指的是通过加工或组装提高产品的价值，其余的都是非附加值，就浪费。TOYOTA汽车公司 定义 95%以上是浪费 /72 浪费 = 移动 + 非效率性 ‘工作’即使是认为必须的行为、移动，如果不能给产品产生附加价值，那它也是浪费.動和働○ 这才是真正的“劳动”(働)。 ○ 单纯的“活动”。对活动与劳动的思考 - 乍一看好象在干活儿，但“活儿”和单纯的“动”是不一样的。 - 对于制造现场有益的是创造附加值的真正的“活儿”。 /72 浪费识别方法 看能否增值的3个“镜”——找浪费：如何识别浪费？◇除了使产品增值所需要的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，都是浪费。◇ 任何非必要的东西，也是浪费。－望远镜：整个流程－放大镜：整个工厂－显微镜：每个细节 /72 2.浪费的种类1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费 8.管理的浪费 /72 八大浪费 /72 八大浪费1.制造过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.不良的浪费8.管理的浪费 /72 生产这么多装配用不完,只好存到仓库了！这种浪费是其他浪费产生的根源！1.制造过多/过早的浪费3.八大浪费详细介绍1.制造过多/过早的浪费无法保证可卖出的产品，做了太多/太早 是指脱离了Just In Time生产(准时化生产)的原则，比实际需要的时候提前生产或生产数 量超过了生产计划必要的量而产生的库存。 由于这种过量生产的浪费掩盖了等待、动作、加工、搬运等的浪费，同时又引起搬运工具、 存放托盘增加等的2次性浪费，因此它是8大浪费问题最严重的浪费。 /72 1.制造过多/过早的浪费1.制造过多/过早的浪费主要表现弊端库存库存占用生产场地，物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金占用、周转率降低影响计划的灵活性及生产系统快速应对的能力 /72 1.制造过多/过早的浪费1.制造过多/过早的浪费为什么说制造过多/早是一种浪费因为提前用掉了费用（材料费、人工费），而且还增加了产品的保管费用会把等待的浪费隐藏起来，掩