生产车间管理实务( 07版).ppt

2007年7月27日 9:00—17:00 上海企达企业管理咨询有限公司 SHANGHAI QIDA MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD. 制造型企业生产车间管理实务 一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间人员管理篇 四、生产管理篇 五、生产成本篇 一、 现场管理篇 1、 质优价廉、适销对路、按期交货的产品 是生产现场中制造出来的，要靠现场管理来 保证。从这种意义来讲，现场管理水平的高 低，是决定企业优势和实力的基础。 　2、 现场管理的含义，现场管理的对象和范围 目标 现 场 管 理 目的 3、现场管理优化的标志 　a. 均衡生产，调度有序； b. 产品质量，控制有力； c. 定员定额，先进合理； d. 物流有序，原辅材料，供应及时； e. 安全第一，消除隐患 f. 纪律严明，考核严格； g. 设备完好，运转正常； h. 堆放整齐，文明生产； i. 信息畅通，原始记录，齐准快明； j. 士气高涨，协调一致； 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 —— 张瑞敏 4、整理、整顿、清扫、清洁、素养(5S) 5S基本概念 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 2） 整顿(2S) 整顿的含义： 将必需品放置于任何人都能立即取到的状态，即找寻时间为零。 推进要领 彻底进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识 推进整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施 试讨论整理与整顿的区别及联系？ 3）清扫（3S） 清扫的含义： 将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保 养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 推行要领： 清扫必须明确责任担当 清扫工具本身要干净 及时倒垃圾 要做好清扫的“白手套检查法” 点检是清扫，清扫是点检 注意扫漏、扫怪、扫异 清扫的推行步骤 第一步：准备工作 第二步：从工作岗位上扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫过程中发现有问题的地方 第五步：查明污染源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准 如何做好生产设备管理 1 、班组设备管理经常出现的浪费 机械设备故障造成的浪费 机械设备的经常停机造成的浪费 未充分发挥机械设备的性能而造成的浪费 机械设备性能不良导致质量不良，因而造成的浪费 到处寻找工具造成时间、人力浪费 花费在设备调配作业上的时间浪费 2.设备点检 点检分为三类： 日常点检 定期点检 精密点检 4）清洁（4S） 清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并进行标准化， 制度化 推行要领 维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 标准化、文件化、检查评比、流动红旗、红牌作战、 竞赛活动、拍摄法、对比法 试讨论清扫和清洁的区别与联系？ 5）素养（5S） 素养的含义 对于规定的事情，大家都要按规定的要求去做，并逐 步行成一种习惯 推行要领 持续推行4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感 如何做好车间安全管理工作